某油田单井油气集输柔性复合管泄漏原因

西部某油田单井油气集输柔性复合管在服役21个月后发生泄漏。采用宏观观察、几何尺寸测量、红外光谱分析、维卡软化温度检测、硬度测试、拉伸性能测试、密度测试和纵向回缩率测试等方法,分析了该管道泄漏的原因。结果表明：该柔性复合管的运行温度远高于设计温度和内衬层的维卡软化温度,在长期运行过程中,油气介质渗入内衬层和增强层内部,导致管道的承压能力显著下降,管道底部壁厚最薄处首先发生开裂,在内压作用下,管道逐层发生塑性变形,导致管道撕裂,从而发生泄漏。     

模具间隙超过△R容量的处理

在具有间隙补偿功能的线切割机床上加工模具,单边间隙只要在△R所能寄存的范围内,编制一条凸模(或凹模)程序,就能加工出凹模(或凸模)、导压板、固定板。但当要求的间隙量超过△R时,是否也能只编一条程序加工一付模具呢? 设偏移量为△X(根据偏移情况不同,△X可大于或小于零),控制台在作偏移运算后,X寄存器的最终数值为两部分值之和,即X △X,而△X根据上述过程可以用一个数学表达式来表示:△X=(X·△R)/R。从这个式子中我们可以看到,若分子、分母同时缩小n倍,其值是不     

钼丝损耗分级补偿

钼丝损耗引起的加工精度误差,会导致凹凸模配合间隙减小,对于材料薄,配合间隙小的模具甚至无法配合。怎样延长钼丝使用寿命呢?我们的做法是:钼丝损耗分级补偿。钼丝损耗分级补偿就是是先根据钼丝损耗的趋势,将钼丝直径分成若干个等级,编程人员按钼丝的不同直径,结合模具间隙大小,一次给出△R的值,操作者在加工前用千分尺测量钼丝直径(多点测量取平均值),对照工艺要求置入相应的△R值进行加工。我厂使用的钼丝规格为φ0.1mm,以0.005mm为数量级,分为+φ0.1mm、+φ0.095mm、φ0.090mm、φ0.085mm(根据需要还可增加φ0.080mm、φ0.075mm)四个等级。利用这种方法,在钼丝损耗的不同程度下都能加工出合格的零件。如加工较高精度的多型腔凹模时,还可以在下一型腔加工前重新测量钼丝直径,按钼丝损耗的不同程度,修改△R值,再继续进行加工。