热型连铸工艺参数对液固界面形状位置特性影响的仿真

根据热型连铸过程的原理与传热特点，建立了热型连铸过程的物理、数学模型，通过数值计算仿真研究，考察了冷却距离、牵引速度以及铸型内壁温度，对热型连铸过程中液固界面位置，及其界面形状因子的影响。获得了各工艺参数的最佳分布范围，以及在最佳参数组合状态下的液固界面的特性数据，明确了各工艺参数对液固界面特性的影响强弱程度，并通过实际生产实践进行了验证。     

热型连铸过程液／固界面位置对过程参数变化的响应

热型连铸过程的实时控制涉及到过程液/固界面位置对控制参数(冷却距离和牵引速度)的响应.根据热型连铸过程的凝固传热特性,建立了热型连铸过程的物理、数学模型,获得了OCC过程中液/固界面位置对不同的冷却距离和牵引速度变化量的响应函数.通过数值模拟,考察了冷却距离和牵引速度变化时液/固界面位置的响应过程,并明确了在OCC过程的闭环控制过程中,冷却距离和牵引速度两控制量调整的先后顺序.     

Cu基形状记忆合金发展现状及展望

综合回顾了Cu基形状记忆合金的研究发展现状,介绍了Cu基形状记忆合金的实际使用的优缺点,目前的开发现状,常用的制备方法,并指出了现有的制备方法中的不足,最后提出了对未来的发展趋势的展望.     

单晶Cu-Al-Ni-Be合金的形状记忆特性研究

在自行设计的定向凝固炉中,用带引晶系统的模壳制备出Cu-Al-Ni-Be形状记忆合金单晶材料,并与铜基形状记忆合金其他系列的合金材料的形状记忆特性进行了系统的比较分析.实验结果表明,Cu-Al-Ni-Be形状记忆合金单晶具有比其他铜基形状记忆合金更优越的性能.     

Be、Ni元素对Cu-Al系形状记忆合金性能的影响研究

利用Bridgemen定向凝固炉制备了不同成分的Cu-Al系形状记忆合金单晶.并对其形状记忆特性进行了系统分析.结果表明,Be元素与Ni元素同时添加的Cu-Al-Ni-Be形状记忆合金单晶具有比单独添加Be元素或Ni元素的合金单晶更优越的性能.Ni与Be元素的同时加入导致固溶淬火组织的变化,对改善合金形状记忆性能起了交互加强的作用.