核电厂应急柴油机继电器抗扰度试验测试方法研究

"群厂柴油机TEC继电器出现缺陷"被列为中广核集团10大共性技术问题,继电器故障将导致柴油机无法正常投入使用。为了解决这一问题,中广核研究院北京分院承担核级继电器研制工作。在继电器K3鉴定电磁抗扰度试验环节,施加电测能量沿被测试继电器输出接点信号线传输,出现了检测系统对被测继电器状态出现误判的问题。通过对继电器抗扰度试验数据整理,分析了问题出现的原因,并提出了解决办法。本工作提供的改进办法,能够有效地解决继电器抗扰度试验中的测试数据不合格的问题,同时满足测试需求。且本文总结的解决问题的思路,有益于测试工程师进行智能化测试工装设计,避免相同问题重复发生。     

深孔零件加工技术研究及应用

某产品壳体为关键零件,壳体加工精度的高低,直接影响产品技术指标,壳体内孔较深,且壁厚差精度要求较高,加工后部分壳体出现壁厚差超差问题,通过改进壳体冲拔工艺,拔伸毛坯冷却方式,增加内膛喷砂,提高壳体内膛冲拔加工精度;改进壳体机加工艺及装夹定位基准,使加工基准统一,消除多次装夹累计误差,解决了壳体加工壁厚差超差问题,提高了壳体加工精度,降低了壳体加工废品损失,节约了生产成本。     

一种无线电信号的模拟调制参数测量系统设计

无线电信号的模拟调制参数测量在无线电检测定位、通信发射机测试校准,民用船舶的导航通信等领域都有广泛应 用。设计实现了一种基于超外差结构的无线电信号模拟调制参数的测量系统,以STM32F4 系列单片机作为控制核心,包括 的主要硬件电路模块有本振信号源、混频器、LC无源滤波器、锁相环、低噪声放大器、包络检波电路、鉴频电路等。系统可自 动识别普通调幅波、调频波、未调制的单频载波等模拟调制类型,完成无线电信号解调输出的同时自动测量出载波频率、调制 信号频率、调幅指数、调频指数等主要调制参数。实测结果表明,系统对调制类型识别正确,调幅或调频信号的解调波形信噪 比高、无明显失真,载波频率测量的相对误差小于10-5,主要调制参数测量的相对误差均小于5%。     

X线断层扫描机机体的碰摩条件与试验分析

在给出了X线断层扫描机机体结构简化的力学模型的基础上,研究了其转、静子均为弹性支承,且转子为偏心的刚性转子的"机匣"式系统中,转、静子的振动及其振动和碰摩的关系,给出了转、静子是否发生碰摩的判定条件,具有理论实际研究的价值。     

某产品零件成品热处理表面质量研究与应用

目的研究某产品在热处理后,表面存在的附着物对后续磷化膜质量的影响。方法将原热处理工艺中采用的三碱清洗剂更换为除油效果更好的MT-29清洗剂,用碱水清洗后,将一次热水洗改为连续两次热水洗,确保零件表面无异物。结果工艺改进前,磷化后的零件80%以上存在起皮现象,需要反复打磨,工艺改进之后,一次磷化通过率达到了100%,电泳涂漆质量满足产品要求。结论对成品热处理零件,三碱清洗剂对淬火油的清洗效果不佳,应采用专用的除油清洗剂;热水洗对成品热处理零件表面质量有一定的影响。     

薄壁超高强度钢熔敷焊接导带裂纹成因分析及预防

采用新型熔敷焊接工艺方法在超高强度钢(D6AC)基体上进行导带熔敷焊接工艺试验研究。试验中分析其微观组织时发现导带(铜合金层)有显微裂纹存在,通过对钢基体、铜导带的化学成分、力学性能及加工过程等进行较系统的研究,铜合金层产生显微裂纹的原因是弹体热挤压过程中Fe S2或MoS2进入弹体表层或浅表层,焊接过程中大量S产生低熔点夹杂物,同时微缺陷加速扩大,形成焊接裂纹。采用加大表面切削量的方法,可有效避免裂纹产生。     

Sn-0.7Cu-xNb复合钎料微观组织和力学性能

文中主要研究了纳米Nb颗粒对Sn-0.7Cu基复合钎料显微组织和力学性能的影响。结果表明,添加纳米Nb颗粒细化了Sn-0.7Cu复合钎料微观组织,提高了Sn-0.7Cu复合钎料的抗拉强度。当Nb含量为0.12%时抗拉强度达最大值25.36 MPa,但此时钎料的断后伸长率有所降低。Sn-0.7Cu-x Nb复合钎料的断裂模式均为塑性断裂,随Nb含量的增加,Sn-0.7Cu基复合钎料断口表面的韧窝尺寸逐渐变小,表明微量的纳米Nb可以抑制合金内Cu 6 Sn 5金属间化合物的长大。     

减小火炮内膛烧蚀和磨损的有效方法

本文主要介绍了一种新设计的二氧化钛缓蚀护膛衬里技术,通过调整缓蚀剂配比、提高质量均匀度等手段,不但可以提高火炮身管抗烧蚀和磨损性能,而且能延长火炮使用寿命;还结合弹体强度和装药安定性射击试验,对同口径两种型号的弹,进行烧蚀磨损量考核统计,与同等数量的原护膛衬里对比分析得知,两种型号的弹在身管膛线起始部位的直径单发强装药磨损量分别减少了42%和37%,不同程度延长了身管射击使用寿命。     

工艺参数对铝合金摩擦叠焊成形的影响

以7075铝合金作为试验对象,对摩擦叠焊过程进行数值模拟,研究不同工艺参数对铝合金摩擦叠焊单元成形的影响。为了便于分析计算,将其简化为二维轴对称模型,应用ABAQUS有限元分析软件,建立摩擦叠焊过成二维轴对称热力耦合模型,并且采用FRIC子程序和网格重划分技术进行分析。通过设定不同的工艺参数组合,分析焊接过程温度场、应力场和轴向进给量,获得不同工艺参数对摩擦叠焊单元成形产生的影响。结果表明:轴向压力和旋转速度能够影响焊接时间;较大的轴向压力和旋转速度增加应力的峰值;轴向压力和旋转速度会对轴向位移产生影响,但轴向压力对位移的影响要大于转速。     

汽车转向系统摩擦分析优化

文章针对某车型电动助力转向系统转向力发涩及转向回正残余角偏大的问题,利用实车测试及理论计算对转向系统摩擦进行了分析。根据分析结果采用降低电动转向管柱摩擦及优化助力曲线等措施进行控制。通过对比优化前后的转向力及回正残余角,证明所采取的措施有效。