石墨形态及影响因素的定量分析

前言铸铁是目前应用最为广泛的工程材料,由于铸铁可通过控制石墨形态,获得各种不同的机械、物理性能.以适应不同的用途,因此长期来受到研究工作者的注意。业已证明,影响铸铁石墨形态的主要因素是:     

CONDITIONS OF STRUCTURAL TRANSFORMATION OF GRAPHITE IN Fe-C-Si ALLOY UNDER UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION

研究了Fe-C-Si合金中Ce量及凝固速度对石墨晶体形态转变的影响,首次提出了在球团状石墨与过冷石墨的转变或者蠕虫状石墨与片状石墨的转变过程中,以变质元素的含量变化为主要影响因素,并且以Ce_(D←→D)=0.0296lgR+0.162(％)及Ce(V←→A)=-0.0353lgR+0.147(％)为各自的临界加入量值.在球团状石墨与蠕虫状石墨的转变过程中,凝固速度的变化占主导地位,且以Rs=55×10~(-2.5Ce)(μm/S)和Rv=32.4×10~(-2.3Ce)(μm/S)为获得完全球团状或蠕虫状石墨的临界值。 蠕虫状石墨能与片状石墨间相互连续生长过渡,认为蠕虫状石墨为一定变质元素含量及凝固速度条件下石墨晶体特有的组织形态,无须球化衰退或石墨球破碎为其生长前提。     

造型材料表观热物性的测定

为精确地模拟铸件的凝固过程和进行铸造工艺的计算机辅助设计,采用浇注法对粘土砂和水玻璃砂的表观热物性进行了研究。实验表明,型砂的表观导热系数、表观导温系数及表观蓄热系数均随着原砂粒度的增大而增大,也随着粘结剂的含量(陶土或水玻璃)增加而增大,但达到一定程度后则趋于恒定。     

单一稀土元素镧对铸铁石墨形态的影响

用定向凝固技术究研了单一稀土元素La对铸铁石墨形态的影响,发现随着加La量的增加,石墨形态从片状变到蠕虫状、球状;加入反球化剂Al,可使蠕虫状石墨范围扩大。     

凝固速度对铸铁石墨形态的影响

本文采用定向凝固技术研究了凝固速度对铸铁石墨形态,奥氏体和石墨结晶动力学的影响,并分析研究了奥氏体,石墨棱面和基面之间的生长速度相对大小与石墨形貌之间的关系。发现奥氏体的生长速度随凝固速度的增加而增大,当奥氏体的生长速度超过石墨棱面的生长速度时,片状石墨突变为蠕虫状石墨,反之,则导致蠕虫状石墨突变为片状石墨。     

硅、锰对D型石墨铸铁的影响

D型石墨的组织形貌有利于在铸铁基体组织中生成铁素体相。在砂型铸造条件下,硅的稳定铁素体的作用能在D型石墨铸铁中得到充分的发挥,故硅含量的增加将引起D型石墨铸铁机械强度大幅度的下降。锰含量的增加能促进珠光体的形成而提高D型石墨铸铁的机械强度,但其硬度值上升的幅度较小。砂型铸造高强度D型石墨铸铁显示了其优越的机械性能和良好的铸造性能,加工性能。     

蠕虫状石墨的初始畸变

一、引言对蠕虫状石墨生长机理的研究,以前大多数文献只涉及蠕虫状石墨在奥氏体外壳包围下,呈蠕铁共晶团后的畸变生长。一般认为蠕虫状石墨是球状石墨雏晶畸变的结果,蠕虫状石墨在奥氏体外壳包围下生长,其端部与铁水保持接触,并与两侧的奥氏体共生,分枝生长,最后形成蠕铁共晶团。     

铸铁中片状石墨FG■蠕虫状石墨VG的转变

用LMC 定向凝固技术研究铸铁石墨形态的转变,发现了蠕虫状石墨向片状石墨转变及片状石墨向蠕虫状石墨转变的分界线,它表明石墨生长机制在分界线处发生了突变。在高倍扫描电镜下观察发现,片状石墨向蠕虫状石墨转变的机制有三种。     

TRANSITION OF GRAPHITE MORPHOLOGY IN CAST IRON AND ITS GROWTH KINETICS

<正> 蠕虫状石墨兼有球状石墨和片状石墨的某些特征;各类石墨形态在一定条件下能够互相转变。这些事实预示着三类石墨形态在生长机制上具有一些共同的规律。本研究采用液态金属冷却(LMC)定向凝固技术,设想从凝固速度、变质、衰退三个方面探讨各类石墨形态的转变。LMC技术具有控制稳定,重复性好,可获得石墨形态连续转变的各类组织,得到定量数据等优点。通过使用该技术,期望获得其它实验方法所难以得到的实验证据,进而探讨石墨晶体的生长机制。 本试验原始试样由工业纯铁、光谱纯石墨和     

45钢铸锭纵裂原因的分析研究

一、前言上海船厂生产的45钢钢锭常在铸造或锻造加工后发现纵裂缺陷而报废,其中以10时和16时锭为最严重。冶炼设备为1.5吨电弧炉,炉料中加或不加废钢屑,采用加Al终脱氧工艺。10时及16时锭采用中注管浇注。10时锭一次浇出8根,16时锭一次浇出3根。浇注后间隔一段时问,然