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为进一步提高三价铬彩色钝化膜的性能,在无机钝化液中加入有机硅树脂,制备了一种新型高耐蚀性能三价铬彩色钝化液。该钝化液可以在镀锌板表面形成有机-无机复合钝化膜,通过红外光谱仪分析钝化膜结构,采用扫描电镜观察钝化膜微观形貌,用能谱仪分析钝化膜的微观组成,采用电化学试验、中性盐雾试验对钝化膜耐蚀性能进行表征。以正交试验对三价铬彩色钝化液组分进行了优选,以单因素试验研究了钝化温度、钝化液pH值、钝化时间等钝化条件对钝化膜耐腐蚀性能的影响。结果表明:最佳钝化液成分为硫酸铬10.00 g/L,硅树脂12.50 g/L,硝酸钠4.00 g/L,硝酸镍1.25 g/L,氯化钠2.00 g/L;最佳钝化条件为温度30℃,时间150 s,pH值1.8;以最优条件制得的钝化膜色彩鲜艳,耐蚀性能突出,耐中性盐雾腐蚀时间达196 h。 相似文献
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首先甲苯二异氰酸酯与聚丙二醇反应生成异氰酸酯聚氨酯预聚体;聚醚氨、环氧树脂固化剂、二乙基甲苯二胺、N,N-二烷基甲基二胺质量比为2.6∶3.0∶2.4∶2.0反应生成氨基化合物;然后异氰酸酯聚氨酯预聚体和氨基化合物反应制备聚脲。从聚醚氨种类和配比方面对聚脲的性能及固化反应速率进行了研究,并通过傅里叶变换红外光谱、扫描电子显微镜、热重分析等对聚脲进行了测试与表征。结果表明:得到的聚脲固化反应速率快、热稳定性好、耐化学药品腐蚀性好,漆膜连续平整光滑,邵氏硬度大于45,断裂伸长率大于230%,拉伸强度大于20 MPa,撕裂强度大于70 k N/m。 相似文献
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以正硅酸乙酯(TEOS)、苯基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、有机硅树脂和冰醋酸为原料,通过共聚缩合的方法制备性能优良的苯基体系有机硅树脂封闭剂,研究了该体系中原料的配比关系对封闭剂的性能影响,对于涂覆于镍板上的封闭剂膜的硬度、耐腐蚀性等进行了分析,并用傅里叶变换红外光谱仪、电化学工作站(EIS、Tafel)、扫描电镜和热重分析仪对树脂膜进行相应的形貌和结构表征。结果表明,当TEOS与苯基三甲氧基硅烷的配比为1∶1.03,有机硅树脂占总体的2%(质量分数),二甲基二甲氧基硅烷含量为3%(质量分数),pH值为4.2时,于镍金属板上所成膜的硬度达到4H,盐水浸泡实验能达到88 h。 相似文献
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利用乙二醇丁醚和异辛醇对4,4'-亚甲基双异氰酸酯(MDI)进行封闭,并与胺化后的环氧树脂合成了性能及工艺稳定的低温固化阴极电泳漆。考察了封闭剂种类、封闭反应时间和电泳电压对固化温度及漆膜性能的影响,并对固化剂及漆膜进行FT-IR、SEM和TGA表征。结果表明,当选用乙二醇丁醚为封闭剂,控制封闭反应时间为4 h、电泳电压为120 V的工艺下得到的漆膜可在150℃固化20 min,所得漆膜外观光滑、平整,测得其硬度为3H,附着力为0级,柔韧性为1 mm,冲击强度为50 kg·cm,耐盐、耐酸碱性均达到48 h。 相似文献
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分析研究了热处理工艺对国产T23(HCM2S)耐热钢组织性能的影响.结果表明提高正火温度,晶粒不断长大,且晶粒内的孤岛状物也明显长大.正火后770℃回火,贝氏体、铁素体基体出现多边形化,随着回火时间的延长,晶粒有所长大,但在180min回火的试样组织中,出现再结晶现象,晶粒反而变得细小;另外,随着回火时间的增加,基体中小岛状物不断分解、减少,而细小的碳化物颗粒明显增多.探讨了组织的变化对性能的影响,分析表明,随着正火温度的升高,钢的持久强度提高;延长回火时间,虽钢的塑、韧性有所增加,但持久强度下降.综合考虑,正火温度和回火时间必须在一个适宜的范围内,既提高钢的机械性能,同时兼顾工业生产的经济性. 相似文献
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利用异氰酸酯和聚醚氨通过快速混合生成聚脲,具有工艺环保、性能稳定的优点。考察了聚醚氨种类和聚醚氨配比对聚脲固化速度和性能的影响,并对黏度和力学性能进行测试。通过红外光谱、扫描电镜、热重和电化学工作站(EIS、Tafel)等方法对聚脲形貌结构进行表征和对耐腐蚀性能进行测试。结果表明:当以聚醚氨(重均分子量Mw=2000)、聚醚多元胺(Mw=5000)、环氧树脂固化剂(Mw=400)、二乙基甲苯二胺(Mw=100)和N,N-二烷基甲基二胺(Mw=6200)为原料、质量比为2.6∶1.4∶2∶1.8∶2.2时得到的聚脲固化速度最快、热稳定性良好、成膜连续外观光亮、硬度大于邵氏硬度50D、拉伸强度大于20MPa、断裂伸长率大于245%、撕裂强度大于20/(kN·m)、涂覆聚脲的板具有优良的耐腐蚀性。 相似文献
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