带增压器的常温分子筛净化空分流程的探讨

对采用常温分子筛净化的10000、35000Nm3/h(氧)两种空分流程,就增设增压器后带来的经济效益和工作适应性进行了计算探计。结果表明,氧提取率可达96.4%以上;加工空气量比不增设增压器的同种流程下降4.2%,比可逆式换热器冻结流程约下降7.7~9.4%;能耗比不增设增压器的同种流程约下降2.9~3.4%,而与可逆式换热器冻结流程相比时的相对能耗增加值比不增设增压器也大有下降。增设增压器后,对于空分设备的减负荷生产、变工况生产仍然适应。图5表2参3。     

按照林德技术设计制造的11000标米~3/时制氧机

本文介绍了杭州制氧机厂按照引进的西德林德公司技术,设计制造的11000标米~3/时制氧机的主要技术经济指标、配套概况、主要特点、单机试车情况,并列出了部分部机的外貌照片。图10。     

调峰型常温分子筛净化空分流程的研讨

对调峰型常温分子筛净化空分流程进行了研讨,就氧气产量在11000、22000,33000m~3/h三种情况和膨胀空气送入上塔与不送入上塔参与精馏的两种工况的换热、制冷、精馏进行了计算。结果表明该流程用氧量调节域为50%~150%,氧和氩的提取率能恒定地保持在一个较高的水平上(前者为87.9%,后者为64.9%),是一种适应性强、能耗较省、调峰速率较快的较为实用的流程。同时对同一空分设备在三种不同氧气产量情况下的生产转换工作机理及物流变化状况,作了较为详细的介绍。图3表1参5。     

空气液化器壁面温度的求定

本文论述了空分设备液化器发生相变的冷凝侧,在其给热系数的求取过程中壁面温度的确定。文章举了日本液化器的参数实例,作者用自己的计算方法对传热系数进行了核算,结果两个数值相近,表明本文所述壁面温度的求定方法可行,可试用于空气液化器的设计计算。图1表5参4。     

我国新一代大型空分设备的开发

本文通过比较,显示了增压型常温分子筛净化空分流程的优越性。介绍了杭氧厂设计制造的常温分子筛净化空分设备的运行现状,对运行中出现的问题进行了分析和采取的解决措施。介绍了杭氧厂增压型常温分子筛净化空分流程的开发与运行实绩。最后指出我国国产大型空分设备已具备了更新换代的条件。图3表4参3。     

杭氧厂五代大中型空分设备开发简况

<正>近四十年来,杭州制氧机厂大中型空分流程,经历了铝带式蓄冷器高低压冻结流程、石头蓄冷器全低压冻结流程、切换式换热器全低压冻结流程、常温分子筛净化空分流程、增压型常温分子筛净化空分流程等五次更新换代。其时间与代表产品如下:     

一种新型空分流程的研讨

通过对一种新颖的高压氮膨胀液化液氧泵内压缩常温分子筛净化空分流程的组织构思和对换热、制冷、精馏系统全面的计算，为开拓化工企业高压用氧（９．５ＭＰａＡ）的新型空分流程探索出了一条可行的路。根据计算，新流程和原有的高压氮节流液化液氧泵内压缩切换式换热器冻结空分流程相比，氧提取率可提高９％，单位氧能耗可下降２％，流程组织大大简化，高压氧的生产安全可靠，显示了新流程的生机。     

1000米~3/时空分设备简介

1000标米~3/时空分设备是生产纯氧纯氮的空分设备,供中小型钢铁厂和化工厂使用。该设备具有全低压流程、采用板翅式换热器、液氧泵循环吸附乙炔、塔内设备和管道全部采用铝合金、室外安装等特点。     

大型空分装置液氧最大生产能力估算方法

在生产气态产品的全低压空分装置中,有时为了某种需要,要求在减产气态产品的情况下,能生产尽可能多的液氧存于贮槽中备用。这有就需要知道该装置的液氧最大生产能力。如何求得装置的液氧最大生产能力呢?这是一个较为烦琐的计算问题。因为它要受到多种条件的约束,而这些约束条件之间又是有机地联系在一起相互制约的。由于这种内在关系的复     

我国大中型空分流程技术的进展

回顾了近40年来我国大中型空分流程技术发展的历程，对5次空分流程优胜劣汰的变革作了评述，通过对当前国外空分流程技术的分析，阐明了实现我国大中型空分流程再次变革的目标是，进一步提高配套单元设备部机技术水平的常温分子筛净化全填料精馏流程。