热处理对网状结构TiB_W/Ti60复合材料组织与性能的影响

使用大尺寸球形Ti60钛合金粉与细小TiB2粉,通过低能球磨与反应热压烧结,成功制备了增强相呈网状分布的TiB晶须增强Ti60合金基(TiB_W/Ti60)复合材料。对TiB_W/Ti60复合材料进行热处理,以改善其组织结构与力学性能。结果表明:随着固溶温度的升高,TiB_W/Ti60复合材料基体中初生α相(密排六方相)含量减少,相应地转变β组织(α′(马氏体)+残留β相(体心立方相))含量增加,TiB_W/Ti60复合材料的抗拉强度升高,塑性降低;经过1 100℃/1h固溶处理之后,TiB_W/Ti60复合材料的室温抗拉强度为1 470 MPa,延伸率为1.9%。经过时效处理后,转变β组织中的α′相分解成细小α+β相。经过1 100℃/1h固溶+600℃/8h时效处理后TiB_W/Ti60复合材料的硬度达到HV538,抗拉强度达到1 552 MPa,延伸率为1.5%,经过1 000℃/1h固溶+600℃/8h时效处理,其抗拉强度达到1 460 MPa,延伸率为2.2%。     

“界面素化”策略改善铝基复合材料腐蚀性能（英文）

添加增强相可以提高铝基复合材料的力学性能,但同时也会促进界面上原电池网络的形成,从而提升铝基复合材料的腐蚀敏感性.因此,优化界面结构是改善复合材料耐腐蚀性能的重要途径.对此,我们提出固相铝热反应结合热处理的策略,在Al–CuO复合材料中构建包括晶界和增强体-基体界面在内的“素化界面”.本文通过浸渍/电化学腐蚀试验和微观结构表征系统研究了复合材料的晶间腐蚀行为和应力腐蚀开裂敏感性,强调了晶内分布纳米第二相(Al₂O₃增强相和Al–Cu沉淀相)对消除沿晶界连续原电池网络和阻断腐蚀路径的贡献.此外,研究发现具有低应变能且紧密结合的Al₂O₃–Al界面显著降低了局部腐蚀敏感性.这项工作阐明了复合材料界面特性与腐蚀机制之间的相关性,为发展耐腐蚀复合材料提供了新思路.