高表面粗糙度6061铝合金的两酸抛光工艺研究

目的 为了降低6061铝合金的表面粗糙度,提出了一种环保型的两酸化学抛光工艺,并探究了抛光工艺条件对6061铝合金表面粗糙度和表面形貌的影响。方法 采用正交实验设计,确定6061铝合金两酸抛光添加剂的浓度,在此基础上通过单因素实验进一步对抛光液配方、温度和时间进行参数优化。通过粗糙度仪测量抛光前后的粗糙度和表面轮廓曲线,利用金相显微镜观察抛光前后的微观表面和断面金相,并且计算最佳工艺下的失重率。结果 在温度100 ℃、抛光10 min条件下,当抛光液的成分为H3PO4+H2SO4(质量比为2︰1)、10 g/L硫酸铝、2 g/L硫酸铜、1.6 g/L金属盐A、3 g/L氧化剂B、15 g/L过硫酸铵、1.5 g/L钼酸铵时,抛光效果最好。在最佳工艺下进行抛光,使铝合金表面粗糙度从6~8 µm降低至2 µm左右,粗糙度的标准差从2 µm左右降低至1 µm以下,失重率在0.002~0.004 g/(cm².min)范围内波动,并且得到了光亮的表面。结论 该抛光体系在处理高表面粗糙度的6061铝合金时表现出良好的抛光效果,研究结果对提高3D打印的6061铝合金零件表面质量提供了较好的借鉴与理论分析基础。     

316L不锈钢卷镀铜挂具设计对镀层厚度均匀性的影响

受制于短带材的长度特点及其对镀层均匀性的要求，没有合适形状的挂具。本文通过设计一种圆柱体形挂具，将挂具与带材接触的部分凹陷，用其固定内侧阳极来控制阳极板与带材的相对位置，依靠带材侧面与挂具的两个接触点导电；还对挂具进行了绝缘处理、采用辅助阴极使电流分布更均匀。结果表明，改进挂具的凹陷设计、采用辅助阴极改善了镀层厚度分布的均匀度，镀层厚度分布的标准差由1.8μm变为0.4μm，实现了不锈钢短带材卷绕后的均匀电镀。