液相包覆制备Ce-TZP陶瓷的力学性能与稳定行为

采用XRD、SEM、TEM等分析手段对由液相包覆工艺制备的Ce—TZP陶瓷的微结构进行了研究，并和共沉淀粉体制备的Ce—TZP陶瓷进行了对比分析．力学性能表明，同共沉淀粉体制备的Ce—TZP陶瓷相比，由液相包覆工艺制备的Ce—TZP陶瓷虽硬度下降，但断裂韧性改善；液相添加少量Al2O3硬度随之增加、断裂韧性显著提高．电镜分析表明，液相包覆工艺制备的Ce—TZP陶瓷晶粒尺寸分布宽化，一部分晶粒尺寸较大但CeO2含量低、易发生马氏体相转变晶粒的存在是断裂韧性改善的主要原因．陶瓷体中单斜相大晶粒与四方相之间的残余应力、添加少量Al2O3在晶界上易形成薄的非晶包裹层，是增加可相变四方相数量，提高断裂韧性的其它机制。     

深基坑综合支护施工

结合具体工程实例,介绍了流砂地质条件下深基坑综合处理方案的施工,提出了高压旋喷桩、土钉墙、钢筋混凝土排桩挡土墙、钢筋混凝土内支撑等的施工要点,给类似地质条件深基坑工程提供了经验。     

锂云母微晶玻璃热膨胀性能的研究

以MgO -Al2 O3-SiO2 -Li2 O -R2 O -F(R =Na,K)为基础玻璃组成 ,研究了晶化工艺条件对锂云母微晶玻璃热膨胀性能的影响 .结果表明 :10 5 0℃以上 ,在相同保温时间下 ,热膨胀系数随着晶化温度的升高而下降 ,其值在 30 .6× 10 - 7～ 5 7.9× 10 - 7℃ - 1 ( 2 0～ 5 0 0℃ )间变化 ,较好满足低膨胀材料 ( 30× 10 - 7～ 6 0× 10 - 7℃ - 1 )的封接要求 .热膨胀系数随晶化温度的升高而下降 ,其原因是 β锂辉石低膨胀相少量增加和微孔及微裂纹的增加引起宏观膨胀量减少共同作用的结果 .在晶化温度不变的情况下 ,增加保温时间具有和提高晶化温度相同的效果 .根据实际应用要求 ,材料性能可以在热膨胀系数、抗弯强度和切削性能三者之间加以优化     

掺杂(Fe、Nb)SrTiO3晶界组成的电子能量损失谱(EELS)分析

采用高空间分辨率扫描透射电镜（STEM）对掺杂（Fe^3 、Nb^5 ）SrTiO3晶界进行了观察，并利用采集的电子能量损失谱（EELS）对晶界组成进行了分析，结果表明，掺杂Fe的SrTiO3陶瓷晶界存在1nm左右的非晶膜，同晶体内部相比晶界缺Sr；三叉晶界为钛基玻璃相，Ti、O及Fe含量明显高于晶界，掺Nb的SrTiO3陶瓷晶界同晶粒相比同样缺Sr，三叉晶界主要以SiO2非晶相为主，Fe^3 、Nb^5 对Ti^4 的替位及在晶界的偏析引起SrTiO3晶格畸变是导致晶界组成变化的主要原因。     

二氧化钒薄膜在α-Al2O3衬底上的外延生长及其金属-半导体相变特性研究

利用ＸＲＤ及ＸＲＤ极图技术表征了用激光剥离技术生长的ＶＯ２薄膜。结果表明：在衬底温度为５００℃,氧气偏压６．６７Ｐａ的条件下,在α－Ａｌ２Ｏ３（１１２０）衬底上能实现ＶＯ２的二维外延生长。薄膜的结构除了与沉积工艺有关外,还和衬底的取向密切相关。     

溶胶-凝胶制备二氧化硅薄膜的开裂问题研究

为制备微晶玻璃增强用二氧化硅薄膜,采用溶胶－凝胶工艺（ＳＯＬ－ＧＥＬ）在普通钠钙硅玻璃基片上做了预试,对过程中薄膜的开裂问题进行了详细的分析和研究。结果表明：溶胶的组成与凝胶干燥和热处理过程中的应力不均是开裂的主要原因。借助差热分析（ＤＴＡ）、红外吸收光谱分析（ＩＲ）、高倍光学显微镜等分析测试手段,通过调整原料配比、控制干燥过程的相对湿度和调节热处理过程中的升温试手段,通过调整原料配比、控制干燥过     

二氧化钒薄膜在α-Al2O3衬底上的外延生长及其金属-半导体相变特性研究

利用ＸＲＤ及ＸＲＤ极图技术表征了用激光剥离技术生长的ＶＯ_２薄膜．结果表明：在衬底温度为５００℃,氧气偏压６．６７Ｐａ的条件下,在Ａｌ_２Ｏ_３（１１２０）衬底上能实现ＶＯ_２的二维外延生长．薄膜的结构除了与沉积工艺有关外,还和衬底的取向密切相关．在Ａｌ_２Ｏ_３（１１２０）衬底上,定向生长的（１００）ＶＯ_２在Ｍｉｌｌａｒ指数＜５时,除了［０１０］以外,不存在其他晶格矢量与衬底相匹配,从而不可能实现三维单晶薄膜的外延生长．电学特性的测试结果显示,在温度为６５℃左右,ＶＯ_２薄膜出现相交,薄膜的电阻率变化达４个数量级．     

锂云母微晶玻璃中的晶相与显微结构演变

采用DTA,XRD,SEM,TEM研究了MgO-Al2O3-SiO2-Li2O-R2O-F(R＝Na,K)玻璃系统晶化过程中的晶相与显微结构演变.结果表明,基础玻璃的分相自650℃开始;700℃以下,初期云母相出现;750℃β-锂辉石开始形成;850～950℃之间,随着Mg2+,K+,F-的扩散进入,β-锂辉石与玻璃相产生交代反应,以过渡相形式转变成云母类固溶体;在950℃以上;β-锂辉石不断转化为锂云母固溶体,云母晶体尺寸长大明显.     

溶胶-凝胶涂层增强锂云母微晶玻璃

对溶胶－凝胶涂层增强锂云母微晶玻璃进行了研究．结果表明：浸涂溶胶－凝胶涂层的锂云母微晶玻璃较未浸涂前,其抗弯强度增加８％～４８％借助扫描电子显微镜（ＳＥＭ）对涂膜前后锂云母微晶玻璃的表面显微结构进行了研究,发现锂云母微晶玻璃强度增加是由于溶胶粒子进入锂云母微晶玻璃内部,填充晶相与玻璃相之间的微孔,弥合内部微裂纹．