四级水蒸汽喷射泵在韩国现代制铁RH上的应用

本文主要从工业应用方面对在0.9 MPa蒸汽压力下的四级泵设计和制造进行了详细说明,并对新开发的四级泵在工业应用中做了详细测试,各项指标均能满足IF钢等高性能钢材的冶炼要求,进一步确立了中国重型机械研究院在水蒸汽喷射泵研制方面的领先地位.     

天津钢管公司150吨VD炉真空系统改造

天津钢管公司从德国引进的150吨VD炉,自1992年投产以来,真空性能一直达不到设计指标,极大地影响了该公司的产品质量及效益.虽也经过几次攻关但均末成功.2000年4月该公司与西安重型机械研究所合作,通过测试诊断、优化设计、更换喷嘴及第四级泵体后,一次试车成功.完全达到甚至超过外方原设计指标,得到用户的高度评价.经过两年多的生产运行证明,此次改造是非常成功的,并为国内现有引进的钢液精炼真空设备今后的改造提供了依据.     

一种RH新型离合式真空加料系统的开发与应用

钢液成分控制是RH真空处理过程中除脱气、脱碳、脱氧等功能外的一项重要功能。目前,固定式上、下料仓组合投料系统容易在长期频繁投料后密封性下降,经常造成钢液合金成分失控、真空投料能力下降、真空泵抽气时间延长等缺陷,严重影响了真空精炼的效率和品质。另外,这种投料系统的密封结构不易检修与维护,增大了漏料和漏气的可能性。为了严格控制钢液成分,生产出高质量、高附加值的精品钢和特种钢,中国重型机械研究院股份公司研究并开发了一种密封性、准确性、快速性和维护性良好的新型离合式真空加料装置,已应用于国外汽车板RH精炼项目中,取得了令客户满意的效果。     

一种RH新型离合式真空加料系统的开发与应用

钢液成分控制是RH真空处理过程中除脱气、脱碳、脱氧等功能外的一项重要功能.目前,固定式上、下料仓组合投料系统容易在长期频繁投料后密封性下降,经常造成钢液合金成分失控、真空投料能力下降、真空泵抽气时间延长等缺陷,严重影响了真空精炼的效率和品质.另外,这种投料系统的密封结构不易检修与维护,增大了漏料和漏气的可能性.为了严格控制钢液成分,生产出高质量、高附加值的精品钢和特种钢,中国重型机械研究院股份公司研究并开发了一种密封性、准确性、快速性和维护性良好的新型离合式真空加料装置,已应用于国外汽车板RH精炼项目中,取得了令客户满意的效果.     

RH真空槽高效顶枪烘烤技术的研究与应用

在烘烤盖＋多功能顶枪的RH真空槽烘烤工艺中,多功能顶枪烘烤时存在诸多问题：燃气比例匹配失调、燃气流量控制系统PID参数整定困难、定枪位烘烤且枪位不合理和氮气保护气体使用不当.这时常导致安全事故、耐材烧损与开裂严重、燃气耗费量较大、设备机械性能下降、维修率提高等不利现象发生.为此,中国重型机械研究院股份公司从燃气混合技术、PID流量调节技术、多串级闭环烘烤控制技术、变时长变流量多枪位循环加热技术和氮气保护技术等多方面进行研究,总结出新型RH真空槽高效顶枪烘烤技术.并应用于国内某钢厂的120 t RH真空槽烘烤工艺,生产顺利,作业率高,成本低,使用效果良好.     

梅钢一炼钢1#RH装置的真空泵及加料系统技术改进

本文介绍了梅山钢铁股份有限公司一炼钢1#RH装置的真空及加料系统技术改进情况。在严格控制能耗的基础上,增大了真空泵系统抽气能力;在满足现有布置空间前提下,增大了真空料斗加料能力、提高了高位料仓加料可靠性。本次改造不仅满足了梅钢硅钢的生产需求,得到了业主好评,也为国内越来越多的真空精炼设备改造积累了宝贵经验。     

双工位真空精炼系统旋转弯管的开发与应用

在真空排气系统的设计中,双工位切换设备——小车式水平移动弯管经常因厂房空间小、工艺复杂、物料运输困难等因素而无法布置,严重影响了整个钢水精炼装置的顺利实现。为根本解决这个问题,中国重型机械研究院股份公司研发了一种新型小车式旋转弯管系统,该系统具有运行平稳、工位切换快、定位准确、占据空间小、易于布置的优点,对于钢厂类似项目的决策具有重要现实意义;对于设计单位布置方案的选择,具有重要参考价值。该设备已应用于国内某钢厂120 t RH真空精炼装置,取得了良好的效果。     

210t高效VD精炼炉的研制与优化

为弥补净空高度650 mm过小而溢溅频发的缺陷,以真空脱气的热力学和动力学为基础,分析了真空度、吹氩流量、保真空时间对VD脱气的影响,最终匹配了一套高效变量真空泵系统。经过细致调试,对真空系统运行制度、真空吹氩制度、精炼工艺等参数进行了优化。生产表明,新钢210 t VD精炼炉具有超大高效低能耗的优点,其性能达到了国际先进水平。