电催化氧化法去除黄金冶炼废水中氰化物和氨氮试验研究

对黄金冶炼废水进行了电催化氧化处理研究,考察了氯离子质量浓度、极板间距、电流密度等因素对氰化物和氨氮去除效果的影响。最佳工艺参数为:废水初始pH值9.28、氯离子初始质量浓度25 g/L、极板间距20 mm、电流密度16.3 mA/cm2、废水循环流速64 mL/min。在最佳工艺条件下,电解150 min,氰化物质量浓度从28.84 mg/L降至0.20 mg/L,氨氮质量浓度从700 mg/L降至7 mg/L,去除率分别为99.3%、99.0%,处理后废水中的总氰、氨氮均可达到《GB 8978—1996污水综合排放标准》一级标准。     

化学氧化—混凝沉淀工艺处理含铊硐坑水的实践

以贵州某金矿硐坑水处理工程为例,介绍了化学氧化—混凝沉淀工艺在含铊硐坑水处理中的应用。实践表明,采用化学氧化—混凝沉淀工艺处理含铊硐坑水,具有工艺流程简单、处理效果好、处理成本低等特点,出水铊浓度小于《GB 3838—2002地表水环境质量标准》规定的集中式生活饮用水地表水源地铊标准限值。     

黄金矿山含氰废水处理技术评述

简要地叙述了黄金矿山含氰废水的来源、特点情况,重点介绍了国内外企业目前采用的主要处理技术及工艺,并对其原理、优缺点及工业应用情况进行了分析与评述。最后根据处理技术的特点指出黄金矿山含氰废水处理技术将向组合工艺,“零排放”方向发展。     

含砷氰化贫液综合处理工艺及应用

结合福建某黄金冶炼厂的生产实例进行了含砷氰化贫液综合处理工艺研究,结果表明：通过采用半酸化法与酸化法+碱氯氧化法+铁盐沉淀法组合工艺相结合的工艺处理含砷氰化贫液,可综合回收贫液中的氰根、铜等有价元素,实现废水综合治理的目的,该综合处理工艺取得了良好的经济效益和环境效益,具有较大的推广意义和应用前景。     

含砷含铊矿坑水处理工艺及工程应用

贵州某矿山的矿坑水中含有毒物质砷和剧毒物质铊,通过对生物法、吸附法和化学沉淀法3种处理方法进行小型试验,最终确定化学氧化—混凝沉淀除砷除铊+化学还原法除活性氯的处理工艺。工业运行结果表明,As和Tl的去除率均大于98.5%,出水As、Tl、活性氯的质量浓度符合GB 3838—2002《地表水环境质量标准》规定的Ⅲ类水质标准限值,运行成本约1.81元/m~3。     

黄金冶炼废水处理工艺优化及系统改造

针对某黄金冶炼厂的废水处理系统存在的问题,通过工艺优化并增设相应的处理装置等措施对废水处理系统进行改造升级,解决了现场操作环境差、回用水硬度大、设备易腐蚀等问题。改造后的废水处理系统运行正常,废水稳定达标排放。     

电催化氧化法去除黄金冶炼废水中氨氮中试试验

采用电催化氧化法进行了紫金矿业集团股份有限公司黄金冶炼废水中氨氮去除中试试验。结果表明:电解时间对氨氮去除效果具有显著影响;间歇电解的处理效果优于连续电解、处理成本低于连续电解;电催化氧化法处理氨氮废水具有处理成本低、效果好、操作环境友好等特点,具有一定的工业应用前景。     

化学氧化—混凝沉淀工艺处理含铊硐坑水的实践

以贵州某金矿硐坑水处理工程为例,介绍了化学氧化—混凝沉淀工艺在含铊硐坑水处理中的应用。实践表明,采用化学氧化—混凝沉淀工艺处理含铊硐坑水,具有工艺流程简单、处理效果好、处理成本低等特点,出水铊浓度小于《GB 3838—2002 地表水环境质量标准》规定的集中式生活饮用水地表水源地铊标准限值。     

含砷氰化贫液综合处理工艺及应用

结合福建某黄金冶炼厂的生产实例进行了含砷氰化贫液综合处理工艺研究,结果表明：通过采用半酸化法与酸化法＋碱氯氧化法＋铁盐沉淀法组合工艺相结合的工艺处理含砷氰化贫液,可综合回收贫液中的氰根、铜等有价元素,实现废水综合治理的目的,该综合处理工艺取得了良好的经济效益和环境效益,具有较大的推广意义和应用前景。     

二氧化硫脲还原电解废液回收金试验

研究了以二氧化硫脲为还原剂从黄金冶炼厂电解废液中回收黄金的方法,考察了还原温度、碱度、还原时间等因素对金还原效果的影响。得出了二氧化硫脲还原电解废液最佳工艺条件为还原温度80℃、溶液碱度1.27 mol/L、还原时间12 min、二氧化硫脲用量0.5 g/L。研究结果表明:此法具有工艺简单、操作简便、金回收率高等特点,具有较好的应用前景。