水性双组分聚氨酯的交联剂

介绍了以多异氰酸酯、聚氮丙啶、聚碳二亚胺、硅氧衍生物、聚环氧化合物作为交联组分的双组分水性聚氨酯系统,简要阐述了它们的交联反应,并说明了不同交联剂对水性聚氨酯性能的影响.     

胶态晶体模板法制备三维有序大孔材料及其应用

胶态晶体中的粒子一般具有蛋白石结构,通过胶态晶体空穴可以制备反蛋白石结构的多孔材料,孔径可由100nm以内到1000nm不等,并具有三维长程有序的孔结构,可望应用于光学器件、光子晶体、催化剂、特殊过滤膜及其它领域.重点介绍了胶态晶体模板法在多孔材料合成上的应用及其未来的发展前景.     

水性双组分聚氨酯的分散混合和成膜

叙述了水性双组分聚氨酯体系的多元醇组分和多异氰酸酯 ,论述了水性双组分体系的分散混合和成膜。     

水性双组分聚氨酯树脂制备方法概述

介绍了水性双组分聚氨酯涂料中的两个组分，阐述了两个组分的分类和制备，概述了两个组分的特性。     

种子乳液聚合制备单分散聚苯乙烯乳胶粒

采用反应性乳化剂，通过种子乳液聚合制备出单分散的聚苯乙烯乳胶粒。实验结果表明，聚合温度、油／水质量比、乳化剂浓度及补加速度对胶粒大小和尺寸分布产生较大影响。理论分析表明在种子乳液聚合过程中，当反应体系中没有新的胶束生成、乳胶粒子不发生凝聚且体积增长反应级数”的取值在0～2．5之间时，乳胶粒粒径分布有自身变窄的趋势。     

双组分水性聚氨酯的成膜过程

双组分水性聚氨酯的成膜过程主要考虑挥发物(水)的挥发、多元醇和多异氰酸酯粒子的聚结、多异氰酸酯与多元醇和水的反应这3个因素的影响。本工作从双组分水性聚氨酯的甲、乙两组分混合中的粒子聚结、混合相中异氰酸酯的反应、水的蒸发和粒子聚结3个方面概述了成膜的具体过程，初步探讨了成膜机理。     

单分散聚苯乙烯乳胶粒的制备及其二维胶体晶体的自组装

以自合成的平均粒径为95.7 nm、粒径分布指数为0.047的聚苯乙烯乳胶粒为种子,采用种子乳液聚合方法制备出单分散的聚苯乙烯乳胶粒,探讨了控制胶粒粒径大小及分布的方法及制备条件.结果表明,在种子乳液聚合中,通过控制单体加入量和乳化剂的补加速度,可以得到单分散聚苯乙烯乳胶粒;当没有新的胶束生成且乳胶粒子没有发生聚结时,乳胶粒尺寸和分布有自身变窄的倾向,得到了平均粒径为261.6 nm、粒径分布指数为0.021的单分散乳胶粒.采用毛细管作用力驱动的微粒自组装技术进行单分散胶粒的组装,获得了二维有序聚苯乙烯胶体晶体,并用场发射扫描电子显微镜表征了其二维有序结构.