晶态,非晶态Ti2Cu0.8Ni0.2及其氢化物的EXAFS研究

用扩展 X 射线吸收限精细结构(EXAFS)研究了晶态、非晶态 Ti_2Cu_(0.8)Ni_(0.2)合金及其氢化物的结构。根据 Cu Ka 吸收限的 EXAFS 数据,计算了这些样品中铜原子最近邻原子壳层的径向距离 r、配位数 N 和 Debye-Waller 因子σ;讨论了氢原子进入点阵间隙后对 r、N、σ 的影响;分析了氢原子在晶态、非晶态合金中存在的间隙位置。此外,对该合金的高吸氢量也作了定性的解释。     

往复式和链篦式两种轧钢加热炉生产运行状况对比剖析

通过一年多的生产实践证明,水平往复式和链篦式两种炉排应用于中小型轧钢加热炉是可行的,能满足工艺要求,操作维修简便。其主要优点是不需要除尘设备,可以达到国家环保标准。与人工加煤相比,能大大减轻劳动强度,改造后在炉型不变的情况下可节约燃料费用47％以上。特别是受燃料条件限制,煤种变化又大的中小型企业及乡镇企业更有一定的生命力。     

TiCu金属玻璃及其氢化物的结构

氢可用来作为探测金属玻璃结构信息的探针。从氢化和未氢化的TiCu金属玻璃的径向分布函数实验结果表明,在8.5×10~3Pa H_2和80℃条件下氢化,根据测得的原子最近邻间距推知,钛原子和铜原子的最近邻间距有显著变化。由此可认为,氢主要占据由钛原子和铜原子组成的四面体间隙位置。     

三气混合综合利用提高效益

近年来威远钢铁厂轧钢加热炉为适应能源结构的改变、适应多种燃料，４座加热炉分别安装有天然气烧嘴、高炉煤气烧嘴和烧高低温煤焦油烧嘴。由于烧嘴繁多、形式各异、并且受到安装场地限制。布置严重不合理，不仅难以控制，还减少了炉子幅射受热面，造成加热炉热效率下降。为了充分利用高炉、焦炉煤气，改变全厂能源结构，置换部分天然气从而达到改善供气条件、节能降耗，提高轧钢作业率及减少放散、改善环境的目的。我厂于１９９３年自行设计、施工建成了高炉煤气、焦炉煤气、天然气“三气”混合站。混合站自８月投产以来，压力稳定、操作方…     

用机械合金化法制备Ti—Cu非晶态合金

探索了应用机械合金化(MA)方法制备非晶态 Ti_(1-x)Cu(x=0.35,0.50,0.65)合金粉末的工艺,并用 X 射线衍射、扫描电镜等研究手段对 MA 非晶态合金的形成机理进行了讨论,认为MA 非晶态 Ti-Cu 合金粉末的形成可归因于机械挤压和发生在晶态 Ti、Cu 洁净表面的固态互扩散反应。     

晶态,非晶态Ti2Cu及其氢化物的EXAFS的研究

用EXAFS法,在室温下对晶态、非晶态Ti_2Cu合金及其氢化物中铜的K吸收限EXAFS谱进行了研究。用Teo和Lee给出的铜、钛的背散射振幅,中心原子铜的相移及背散射原子铜和钛的相移理论值进行拟合,得到了铜原子与近邻原子间的间距、配位数和Debye-Waller因子等结构参数。讨论了氢原子进入晶格间隙后对上述参数的影响,分析了氢原子在晶态、非晶态中占据的间隙位置。对金属原子成键特征、非晶态Ti_2Cu高吸氢量的原因作了初步探讨。     

Ti2Cu0.8Ni0.2合金的氢化与晶化

对晶态及非晶态Ｔｉ２Ｃｕ０．８Ｎｉ０．２贮氢合金进行氢化。若吸氢程度不高，氢原子是填隙原子，进入钛四面体，对合金结构影响不大，保持晶态及非晶态状态。     

用α径迹显影法研究铌酸锂晶体中的光折变

铌酸锂晶体中的光折变效应是由于体光生伏特效应所产生的空间电荷场,通过电光效应导致双折射率的变化。我们在光折变区,发现伴随着光折变效应同时有形变以及应力微畴,为此,我们用α径迹显影法对此作了探讨。 1.实验方法 样品垂直X轴向切割,表面研磨抛光,晶片尺寸25×17×0.8mm。用波长为4880A的氩离子激光照射20分钟,使产生光折变,激光机输出功率为300mW。然后将聚碳酸