压蒸条件下钢渣的碳化过程

将钢渣压制成一定形状的试块,分别在60℃、90℃及120℃下采用CO_2对试块进行了碳化处理。对碳化后试块的质量、体积、抗压强度的变化进行了测试。采用X射线能谱仪(XRD)、热重-差热分析仪(TG-DSC)分析了碳化过程中的物相变化。用扫描电子显微镜(SEM)观察了碳化后产物的微观形貌。研究结果表明,在60℃、90℃、120℃碳化温度下碳化7d后,试块的质量分别增加15.30%、17.48%、23.84%;试块的体积分别增加5.9%、6.5%、11.44%;试块的抗压强度分别达到32.87 MPa、39.62 MPa、42.38 MPa。钢渣碳化后产物主要为CaCO_3。从碳化后试块的力学强度和节能两方面综合考虑,碳化的最佳温度为90℃。     

白光LED用高效荧光粉的制备研究进展

制备具有球形度高、结构均匀、光学性能优异及发射光谱可控的YAG粉体是实现高性能白光LED的关键. 本文综述了目前国内外白光LED用高效荧光材料的主要研究成果,并对其主要制备技术的优缺点进行了较详细的分析;在分析总结相关研究的基础上,对目前白光LED用高效荧光粉的研究现状及存在的问题做了简要的概括,最后对其发展前景进行了展望,指出稀土元素的均匀掺杂及颗粒形貌的有效控制是解决白光LED显色性差、发光效率低等问题的有效措施,并提出等离子体方法有可能成为解决上述问题的有效途径之一.     

钢渣同时脱硫与脱硝过程研究

首先利用钢渣分别进行烟气脱硫脱硝研究,探讨了温度、气体流量、粒径三个因素对脱除率的影响,并对反应后产物进行XRD表征。结果显示:钢渣对烟气中SO_2/NO_2脱除效率随着温度的升高、气体流量的降低以及粒径的减小而提高。然后利用钢渣同时进行脱硫与脱硝研究,探讨了不同温度、气体流量条件下SO_2对NO_2脱除率的影响,结果表明:SO_2对NO_2脱除有促进作用,温度为60℃,流量为50 mL/min时,SO_2脱除率为99.0%,NO_2脱除率为98.0%。     

隐爆角砾岩型金矿研究述评

成矿构造控制与隐爆角砾岩型金矿的空间产出相关。我国的隐爆角砾岩型金矿多位于大陆内部的凿山构造环境中,以及大陆板块间碰撞和大陆内部俯冲所造成的断块隆起凹陷过渡带。以下就成岩成矿机制、隐爆角砾岩型金矿的分类、成矿构造控制与矿化类型以及矿床规模及富矿部位评价指标几个方面进行简要的探讨,希望可以给隐爆角砾岩型金矿研究带来一定的帮助。     

矿渣碳化硬化过程的研究

将矿渣压制成2 ×2 ×2 cm3的立方体试块,分别在30 ℃、60℃、90℃、120℃条件下于CO2气氛中碳化.对碳化试块的质量、抗压强度变化进行了测定.采用X射线衍射仪(XRD)、热重-差热分析仪(TG-DSC)分析了碳化过程中的物相变化.用扫描电子显微镜(SEM)观察了碳化后产物的微观形貌.结果表明,矿渣试块的抗压强度及质量变化均随碳化温度的增加而增加,且随碳化龄期的延长而增加.矿渣在90℃条件下碳化6h的抗压强度达41.2 MPa,质量增加9.9％,在此条件下1 kg矿渣可固化储存99 g的CO2.矿渣的碳化产物主要为CaCO3,未生成C-S-H凝胶和Ca(OH)2.结果表明了矿渣在固碳的同时亦能硬化形成良好力学强度的块体材料,这是“以废治废”的良好途径.     

水固比对Ca_3Si_2O_7矿物碳化的影响

以Ca_3Si_2O_7(C_3S_2)矿物和CO2为反应物,以水为反应介质,研究了不同水固比条件下C_3S_2的碳化过程,测定了碳化过程中的质量、体积及抗压强度变化,用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、同步热分析仪(TG-DSC)等测试手段,研究不同水固比条件下试样的物相与形貌变化,结果表明水固比显著影响C_3S_2的碳化速率,研究发现最佳掺水量为14%,在此条件下C_3S_2矿物碳化3d的增重率为13.5%、抗压强度为33.6 MPa。