10t吊钩断裂原因分析

10 t吊钩在使用过程中发生断裂失效。采用化学成分分析、断口分析和金相检验等方法对吊钩断裂的原因进行了分析。结果表明:由于该吊钩柄部与螺纹尾部的过渡处R角太小,并且有明显的机加工刀痕,造成应力严重集中,使得裂纹在此处萌生;吊钩在作业过程中,由于存在起吊倾斜角和吊运时的前后摆动,使得吊钩柄部两侧承受了较大的拉、压应力,促使裂纹不断扩展,最终导致吊钩发生了双向弯曲疲劳断裂。     

硅铁中锰、磷、铬的联合测定

采用一次称样、硝酸和氢氟酸溶样、水浴加热的方法制成母液后,分别用分光光度法测定了硅铁中锰、磷元素含量,滴定法测定了硅铁中铬元素含量。通过试验确定了溶样方式,氢氟酸加入量等溶样条件;进行了锰和铬之间的相互干扰试验,结果表明,样品中的铬不干扰锰含量的测定,采用亚硝酸钠和尿素可消除锰对铬测定的干扰。按此方法对4批次硅铁样品进行了分析,其测定值与国标法测定的结果相一致,测定锰、磷、铬3元素的相对标准偏差（n=6）依次为10%~14%、01%~05%和08%~15%,适用于工厂实验室的日常分析。     

模具突齿断裂原因分析

把手螺母模具在拔模过程中其突齿发生断裂。采用化学成分分析、断口分析和金相检验等方法对突齿进行了分析。结果表明：由于该模具回火不足,在使用过程中又发生了错模现象,加上该模具组织中存在共晶碳化物和较粗大非金属夹杂物,诸因素的综合作用导致了模具突齿的早期断裂失效。     

42CrM0钢吊钩螺母调质工艺的改进

某厂生产的吊钩螺母,材质为42CrMo钢,由轧材经自由锻冲孔后进行调质处理,其形状尺寸见图1.其主要化学成分(质量分数,%)为0.40C、0.24Si、0.56Mn、0.010P、0.010S、0.93Cr、0.18Mo、0.11Cu、余量Fe.该产品原技术要求为调质后抗拉强度Rm≥800MPa、屈服强度ReL≥550 MPa,伸长率A≥12%,采用850℃×3 h油冷+560℃×5 h油冷的调质工艺可以满足要求.后因客户需要,将性能指标提高到:900≤Rm≤1100MPa、ReL≥650 MPa,A≥12%,硬度270～320HB,原热处理工艺很难达到强度要求.本文通过热处理试验,不断优化调质工艺和改进各环节的操作方法,并采用了新的淬火介质,使吊钩螺母调质后的力学性能达到了客户的要求.     

GS24Mn6V钢铸件热处理工艺研究

通过一系列热处理试验,对GS24Mn6V钢铸件传统热处理工艺进行了大幅度改进:去掉退火或正火预处理工艺,提高了淬火和回火加热温度,缩短了淬火、回火保温时间,最后确定其最佳热处理工艺为:950℃×1 h盐水冷+630℃×2 h盐水冷(装炉量控制在1.5 t左右)。通过该工艺处理的GS24Mn6V钢铸件不仅力学性能和金相组织完全满足技术要求,而且大大缩短了生产周期,节约了生产成本,提高了工件的热处理质量,节能降耗的效果也非常显著。     

5t锤操作机法兰断裂失效分析

某体锻造厂5t自由锻电液锤,其操作机夹钳在夹持4t锻件扭转过程中,法兰突然发生断裂.该法兰使用时间约1年,设计承重为5t,材质为35钢,使用状态为铸件正火态.     

锤头断裂失效分析

某公司生产的45钢锤头在使用过程中产生严重裂纹和断裂失效。采用光谱分析、断口分析和金相检验等方法对断裂锤头进行了分析。结果表明:该锤头未按设计要求进行有效的热处理,造成锤头各处硬度不均、局部出现硬脆薄层和明显应力集中,是该锤头发生裂纹和断裂失效的主要原因;锤头的显微组织中存在网状和针片状铁素体等不良组织,加速了该锤头的断裂失效。     

1Cr18Ni9Ti 不锈钢锻件表面裂纹分析

用1Cr18Ni9Ti不锈钢试制吊钩时,发现吊钩表面存在锻造裂纹。采用光谱分析、金相检验等分析手段对裂纹进行了分析。结果表明,该批不锈钢材料由于合金元素配比不合理以及冶炼工艺不当,使得材料中存在较多δ铁素体和聚集分布的TiN夹杂物,两者的迭加影响导致吊钩表面产生裂纹。     

QDH钢制凹模失效分析

通过化学成分分析、宏观检验和金相检验等方法对QDH钢制凹模失效的原因进行了分析。结果表明：由于脱碳层未完全去除,渗氮件表面粗糙以及在渗氮层中形成了脉状及网状氮化物,使模具的冲击韧度显著降低,从而导致模具发生了早期开裂、塌陷及局部剥落。     

模具突齿断裂原因分析

把手螺母模具在拔模过程中其突齿发生断裂.采用化学成分分析、断口分析和金相检验等方法对突齿进行了分析.结果表明:由于该模具回火不足,在使用过程中又发生了错模现象,加上该模具组织中存在共晶碳化物和较粗大非金属夹杂物,诸因素的综合作用导致了模具突齿的早期断裂失效.