基于信息化检测分析平台的蛋黄派镀铝复合膜包装比较研究

针对国内蛋黄派食品的外包装对产品的保护性能水平层次差别较大的现象,利用多种具有物联网信息化功能的包装检测设备及数据分析平台,对不同品牌蛋黄派的镀铝复合膜的物理机械性能、阻隔性能以及溶剂残留等质量管控指标快速地进行了相关试验;将试验数据进行了比较,结合蛋黄派食品的特性以及镀铝复合膜的生产工艺,分析了不同镀铝复合膜包装质量差异的原因,为蛋黄派食品企业在外包装质量控制方面提供参考依据。     

铝塑与镀铝复合膜包材耐揉搓性研究

镀铝复合膜、铝塑复合膜常用于保质期较长、阻隔性要求较高类食品的包装,但这类材料存在耐揉搓性差的缺点。本研究通过对比揉搓试验前后氧气透过量测试结果,分析了PET(12)/Al(9)/CPP(45)、PET(12)/Al(9)/PA(15)/CPP(45)、PET(12)/VMPET(12)/CPP(45)三种包材的耐揉搓性,试验结果表明PET(12)/Al(9)/PA(15)/CPP(45)、PET(12)/VMPET(12)/CPP(45)耐揉搓性优于PET(12)/Al(9)/CPP(45),对食品具有更高的保质效果。     

基于循环经济下增加回收啤酒瓶原型复用率工艺的研究

目的 稳定啤酒企业使用的可回收玻璃啤酒瓶的物理力学性能,增加瓶体表面美观及光滑度,减少重复使用过程中爆瓶的概率,保障消费安全。方法 通过模拟消费周转环节,在回收旧啤酒瓶清洗后到灌装前磨损最严重的灌装线上,加装研发的设备,将一种安全的氧化OPE蜡乳液均匀涂覆在瓶体表面,并重复灌装—周转—清洗—灌装整个循环过程,采集试验数据。结果 通过采集各循环轮次中试验组和对照组的测试数据分析可知,经过工艺改进后的试验组,每轮次都直观可见瓶体表面明亮如新瓶,其物理力学性能各项检测指标明显优于对照组的,试验组的重复使用次数比对照组的增加了2.5倍以上。结论 该工艺可以有效降低回收旧啤酒瓶的表面摩擦因数,改善清洗后瓶体表面的滞涩现象,减少接触磨损对瓶体产生的伤害,延缓力学性能的衰减速度,达到循环经济提倡的增加同目的重复使用的频次,减少新瓶的使用量和成本。同时为修订后的新GB 4544—2020《啤酒瓶》中增加的可回收旧瓶指标要求提供稳定质量的工艺支持。     

基于玻璃啤酒瓶抗冲击检验结果重复性的对策研究

目的 通过对啤酒瓶的抗冲击项目进行重复性测试，分析质量水平与公布数据之间的差异原因，探求适合持续监管和减少异议复检的对策。方法 通过在同等条件下，对99组不同地区、不同厂家、不同规格的样品进行连续检测抗冲击指标，统计该项目结果的再现性。结果 抗冲击项目在相同条件下的连续检测，不论是通过组还是未通过组，其结果再现性都很低。同理，监督工作中如运用备样进行复检，并以复检结果作为最终定论，可造成大概率的结论否定，给监管工作增加难度，使承检机构出具报告处于两难境遇。结论 啤酒瓶抗冲击指标作为重复性很低的破坏性试验项目，不适合在监督工作中的备样复检，应严格规范试验过程，保留现场试验影像记录等方式，作为异议复检的证明资料对策运用，不但要能便于持续性监管，避免自我否定，而且还能维护各方的权益，确保监督工作的公信度。