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目的 解决室温条件下因铝合金塑性流动不均而导致的零件开裂和尺寸偏差等问题。方法 利用高速冲击提高材料成形极限以及流体均匀载荷精确控形的优势,提出了电磁冲击液压工艺并实现了铝合金阵列结构零件的成形,采用实验手段研究了放电电压和放电次数对零件贴模精度和厚度分布的影响。结果 随着放电电压的增大,零件的成形深度增大。在单次放电8 kV下,板料最大成形深度达到模具深度的97%,连续3次放电8 kV后,零件通道填充率达到89.7%。建立了与物理实验模型一致的电磁-流体-结构的多物理场耦合仿真模型,发现冲击液体对板料施加的瞬态压强超过200 MPa,板料最大变形速度达到40.5 m/s。模拟得到的板料变形轮廓与实验结果一致,证明了多物理场耦合仿真模型的准确性。结论 电磁冲击液压成形是一种新型的高速成形方法,能够实现铝合金阵列微结构零件的精确制造,为提高复杂薄壁难变形构件的成形性能和精度提供了新的技术手段。 相似文献
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当前我国社会经济水平飞速发展,信息技术得以快速提高,农业机械化朝着全球化方向不断进展。信息技术的快速发展为农业技术发展带来了一定的支持,促使农业科技领域得到进一步拓展,在农业机械中应用信息技术,有助于促进农业机械现代化发展进程,也为农业现代化发展打下夯实的基础。虽然应用信息技术能够明显提高农业机械化水平,但是在应用过程中也存在一定的不足之处。所以基于此背景下分析研讨信息技术,提高农业机械化水平的重要性,以及当前信息技术提升农业机械化水平中存在的不足之处,并提出具体的应用方案。 相似文献
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