焊接结构用耐候钢板Corten B的研制与开发

介绍了南钢通过150吨转炉及3500炉卷轧机生产焊接结构用耐候钢CortenB的研制与开发过程，并对生产结果进行分析，提出改进措施。     

浅析影响16MnR容器板横向冲击韧性的因素及其改进措施

针对16MnR容器板横向冲击韧性要求较高，而我公司目前生产过程中冲击功富余量不大，且时有不合格现象，对容板现行工艺、产品质量作了分析研究，指出了夹杂物、带状组织、晶粒度等可能的影响因素，提出改进措施。     

理化检验试样与成品中板性能不一致的实验研究

对中板理化检验试样与中板成品力学性能的不一致性进行了分析研究。结果表明，空冷和缓冷对剪切后的理化检验试样的强度性能影响不大，但对冲击韧性和冷弯性能有较大的影响，这主要是由冷却过程中产生的质热应力所致。冷却速度快，试样产生的热应力大，导致冲击韧性及冷弯性能降低。用石棉保温冷却的方法来处理剪切下来的理化检验试样，所得性能能够真实地反映堆垛成品中板的实际力学性能。     

中间包喂稀土消除连铸坯内弧侧卷渣缺陷原因研究

通过硫印试验、金相观察及冲击试验,比较了未喂稀土、结晶器喂稀土及中间包加稀土连铸坯内弧侧四分之一处夹杂物形态及分布及连铸坯横断面上的冲击韧性,发现结晶器喂稀土的连铸坯内弧侧卷渣缺陷形态及分布与未喂稀土的相近,冲击韧性变化也相同,而中间包加稀土基本消除了内弧侧四分之一处的卷渣缺陷,冲击韧性明显提高;并分析了中间包加稀土消除内弧侧卷渣原因.     

连铸稀土钢16MnREL热轧中板表面龟裂形成的分析

稀土在钢中的应用及其加入法得到了迅速发展[1～5] 。本文对连铸结晶器喂稀土丝生产的1 6ＭｎＲＥＬ钢板在终轧后出现的一种造成成品钢材报废的表面缺陷及其形成机制开展了研究。1　生产过程及缺陷特征1 .1　生产过程钢液在 30ｔ转炉中冶炼完毕后 ,进入精炼炉中进行底吹氩精炼 ,并保温和钢液成分微调。然后将钢液转入中间包 ,经下水口浇入连铸结晶器 ,浇注温度 1 52 5～ 1 530℃ ;连铸坯的截面尺寸为1 80ｍｍ× 1 2 0 0ｍｍ ,拉速为 1 .2ｍ/ｍｉｎ ;结晶器中喂入直径为Φ3.2ｍｍ熔点为 92 0℃、含量大于 98%的混合稀土丝 ,喂速 1 2ｍ/ｍｉｎ…     

低压缩比B级船体用结构钢板工业试制

为了进一步扩大产品规格,增加市场份额,我公司对厚度为25mm的船板进行了试制。本文对试制情况作了总结,并为开发低压缩比的其它钢种作准备。     

Q345qD桥梁钢的试验研究

研究并开发Q345qD桥梁钢,重点以钢中的Al[S]为研究对象,研究了板坯连铸结晶器喂铝线的工艺、位置、喂速、喂入量等对板坯中铝的偏析、收得率的影响.结果表明,通过工艺的优化,连铸坯中铝分布均匀,无严重偏析;生产出的板材化学成分及机械性能都合格,说明结晶器喂铝线是可行的.     

Q390C低合金高强度钢板的研制

介绍了Ｑ３９０Ｃ低合金高强度钢板的研制开发过程，指出提高钢水纯净度、微合金化和控轧控冷技术是提高钢板综合性能，特别是低温冲击韧性的有效手段。     

Nb(N,C)的析出行为对含铌16 MnR钢板性能的影响

通过二组不同的试样，分析含铌16MnR钢板中Nb(N，C)的析出行为对钢板性能的影响，并提出了解决途径。