氧化铈-二氧化硅介孔材料制备及对铜离子的吸附性能

采用共沉淀法和沉淀浸渍法制备了纳米氧化铈-二氧化硅（CeO₂-SiO₂）介孔材料吸附剂,主要考察了其对水中铜离子（Cu²⁺）的吸附行为。通过X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）和氮吸附（BET）等手段对合成的介孔材料进行了性能表征,并通过静态吸附实验分析了溶液pH、溶液初始金属离子质量浓度、吸附剂用量、吸附时间等条件对介孔材料吸附Cu²⁺性能的影响。结果表明：共沉淀法制备的纳米CeO₂-SiO₂介孔材料对Cu²⁺的去除效果较沉淀浸渍法要好;当溶液pH=7.0时CeO₂-SiO₂介孔材料对Cu²⁺的吸附效果最好,20 min时基本达到吸附平衡;溶液初始Cu²⁺浓度增大Cu²⁺去除率降低,Cu²⁺累计吸附量增大;随着吸附剂用量增加Cu²⁺去除率增大,当CeO₂-SiO₂吸附剂用量为0.15 g/L时对Cu²⁺的去除率趋于稳定;CeO₂-SiO₂吸附剂对不同金属离子吸附性能由大到小的顺序为Cu²⁺、Fe²⁺、Mn²⁺,该吸附过程均符合准二级动力学模型。     

EDTA络合溶胶-凝胶法合成YAG:Ce黄色荧光粉及其性能

以金属硝酸盐为原料,乙二胺四乙酸(EDTA)为络合剂,采用溶胶-凝胶法制备YAG:Ce黄色荧光粉,利用X射线衍射仪、扫描电镜、荧光分光光度计等检测方法研究制备过程工艺参数对粉体结构、形貌和发光性能的影响。结果表明:EDTA络合所得的凝胶经1000℃煅烧就得到纯的钇铝石榴石相(YAG),其晶相转变温度比柠檬酸(CA)络合剂溶胶-凝胶法的降低约200℃,且所得YAG:Ce荧光粉的发光强度随着煅烧温度升高而增大;凝胶经1500℃高温煅烧所得荧光粉的发光强度比柠檬酸(CA)络合剂的提高66.2%,这是由粉体结晶度好、颗粒形貌更规整、呈球形且尺寸更加均匀所致;在原料液中添加Na2SO4-K2SO4复合熔盐后,凝胶经1500℃煅烧后所得荧光粉发光强度比采用非熔盐法所得荧光粉的增大约10%。     

碳酸化分解法合成板状氢氧化铝的研究

介绍了一种制备板状氢氧化铝粉体的新方法。从晶体生长行为和反应机理出发,研究碳酸化分解法不同工艺条件:原料液偏铝酸钠浓度、反应气体CO2通气速率、碳分终点pH值、干燥条件等因素对氢氧化铝粉体板状结构的影响。同时,也考察了不同晶型向导剂和分散剂对粉体形貌的影响。得到的产品采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)和BET比表面积等检测手段进行表征。实验结果表明,当偏铝酸钠溶液的浓度为2.0~2.5 mol/L,CO2气体通气速率为100~200 L/h,反应终点控制为pH=12,添加一定量的A lF3和三乙醇胺作为晶型向导剂和分散剂时,可以得到六角板状氢氧化铝,其平均粒径为16.520μm,径厚比为30~60,比表面积351.350 3 m2/g。     

超细氢氧化铝阻燃剂的应用及发展

氢氧化铝是一种无毒无害的有效阻燃荆,具有阻燃、抑烟、填充等多种功能。介绍了超细氢氧化铝的阻燃机理、制备及应用,超细氢氧化铝作为新材料的开发具有广阔的应用前景,文中还展望了超细氢氧化铝阻燃剂的未来发展方向。     

撞击流微反应器气液传质研究

在T型对撞反应器的基础上,对其结构进行改进,设计了旋流锥型对撞、T型旋撞和旋流锥型旋撞(二次旋转)3种撞击流反应器。用化学吸收法测量了这几种不同结构的微反应器在气液二相逆流接触条件下平均相界比表面积α及液相吸收传质系数kL;进而分析了反应器进口结构、尺寸和流体流量等条件对传质性能的影响。结果表明:旋撞比直撞的传质系数大,二次旋撞的比一次旋撞的传质系数要大;撞击区进口尺寸越小,气液流体的流量越大,反应器的传质系数越大;液相传质系数较常规气液接触设备的至少高1—2个数量级,其传质强化的原因主要源于微反应器内相界比表面积大幅度地增加。     

YAG:Ce3+荧光粉制备技术的研究进展

综述了白光LED用YAG:Ce3+黄色荧光粉多种制备技术的新进展,包括固相反应法、溶胶-凝胶法、喷雾干干燥法、燃烧法、共沉淀法、共沉淀-熔盐法等,并对这些方法的优缺点进行了综合比较,展望了该领域的发展前景及研究趋势.     

螺旋通道型旋转床制备纳米氢氧化铝的研究

以偏铝酸钠溶液和二氧化碳气体为原料,采用螺旋通道型旋转床超重力法制备纳米氢氧化铝粉体.分析讨论了NaAlO2溶液的碳分机理,考察了碳化温度、终点pH值、原料浓度及CO2浓度和流量等工艺条件对碳化反应产物晶型和碳化时间的影响.螺旋通道型旋转床(RBHC)是一种离心力场强化传质的新型高效的传质-反应装置,具有比常重力场设备体积小、操作强度大、体积传质系数大的特点;旋转床内不装填料,与RPB相比具有不易堵塞等优点.并利用XRD和TEM等测试方法对产品进行了分析表征,结果表明本法可制得平均粒径在10nm以内的粒状纳米氢氧化铝粉末.     

活性氧化铝纳米粉末的制备

以偏铝酸钠溶液和二氧化碳气体为原料,采用RBHC超重力碳分法制备纳米拟薄水铝石粉体,所得粉末在500℃下煅烧一定时间转化为γ-Al2O3.利用XRD和TEM等测试方法对产品进行分析表征,结果表明,该法可制得平均粒径小于10nm、针状或棒状的纳米活性氧化铝粉末.     

一种制备纳米氧化铝粉末新方法的研究

利用偏铝酸钠溶液和二氧化碳气体的超重力法沉淀反应制备氧化铝的前驱体--氢氧化铝.经500℃热处理2h,粉体完全转化为γ-Al2O3,晶化比较完全;所得的前驱体粉末在高温下煅烧2h转化为θ-Al2O3、α-Al2O3.利用XRD和TEM等测试方法对产品进行分析表征,结果表明本法可制得纳米氧化铝粉末.该方法具有操作简单、能耗低、原材料利用率高、不会引入杂质等优点.     

硅胶接触精制废润滑油

以硅胶为吸附剂,对废润滑油进行接触精制。采用傅里叶变换红外(FT IR)、热重(TG)、N2物理吸附等手段对接触精制前后硅胶样品进行表征,考察了硅胶焙烧温度、硅胶质量分数、精制温度、接触时间对精制废油所得再生油酸值的影响,并通过高温焙烧法对吸附剂进行再生。结果表明,经接触精制后硅胶的表面及孔道中沉积有脂肪族有机化合物,导致其比表面积及孔容大幅降低,200～600℃范围的热质量损失率超过17%。采用600℃焙烧的硅胶作吸附剂,在硅胶质量分数10%、精制温度40℃、接触时间20 min的条件下,精制废润滑油所得再生油的酸值可低至001 mg KOH/g;经多次焙烧再生的硅胶对废润滑油的吸附精制性能基本保持不变。