W6Mo5Cr4V3SiCo5钢的超微粒强化与力学性能研究

超微粒强化是金属强化途径之一，讨论了含钴高速钢W6Mo5Cr4V3SiCo5的超微粒强化工艺对组织与性能的影响。通过透射电镜观察，超微粒强化处理后的高速钢淬火的基体中有弥散分布直径在1nm左右的微细碳化物。研究结果表明，超微粒强化处理可显著地提高W6Mo5Cr4V3SiCo5钢的硬度、抗弯强度和冲击韧性，使刀具使用寿命提高2～3倍，耐用度提高150％～300%。     

65Mn弹簧钢的深冷处理工艺

针对国产收割机刀片寿命不高的问题，６５Ｍｎ钢制收割机刀片，研究探讨了弹簧钢的深冷处理工艺及显微组织一力学性能，研究结果表明，经深冷处理，明显改善了钢的多部疲劳性能和耐磨性，其刀片的寿命是３３３．３ｈｍ＾２，高于德国的收割机刀片。     

深冷处理对W6Mo5Cr4V2钢强度和冲击磨损性能影响的研究

研究了深冷处理对W6Mo5Cr4V2钢的抗弯强度和冲击磨损性能的影响。研究结果表明明，随深冷时间的延长，晶体中空位密度有所增加。经透射电镜观察，深冷处理后在马氏体的孪晶带上弥散折出颗粒为3-6nm的碳化物。经深冷处理的W6Mo5Cr4V2钢其冲击磨损性能得到了提高。     

Cu—Ni—Sn合金在形变加深冷后的组织与性能

一般调幅结构铜合金的σｂ均在１０００ＭＰａ左右，属于中等强度。采用形变加深冷的新工艺，可获得１４００ＭＰａ以上高强度铜合金，还讨论了深冷后的组织和性能。     

深冷处理对Cu-Ni-Sn-Zr多元铜合金导电性及强度的影响

Cu-Ni-Sn-Zr多元铜合金是一种成本较低，强度与导电性能较好的合金，常规的强化工艺是固溶加时效处理，研究发现冷轧加深冷处理是一种有效的强化方法；研究了空位点缺陷密度对导电性能的影响。     

LD1钢深冷处理后的力学性能与残余奥氏体形态分布及亚结构的研究

讨论了ＬＤ１钢中的残余奥氏体经深冷处理后的形态，分布与亚结构等变化及其对力学性能的影响。对该钢的生产和应用有一定的指导意义。     

深冷处理对高速钢高低温力学性能的影响研究

研究了深冷处理和未深冷处理的试样在室温下的力学性能。结果表明，深冷处理试样的力学性能明显提高；深冷处理和未深冷处理试样的磨损表面形貌和垂直截面形貌有显著差异，说明它们有不同的磨损规律；通过X－射线衍射不发现，深冷处理可使马氏体轴比和碳含量下降，促使新相碳化物MC析出。     

深冷处理对T12钢磨料磨损性能的影响

采用磨料磨损试验机和透射电镜研究了深冷处理对Ｔ１２钢耐磨性及显微组织的影响,用Ｘ－射线衍射仪对晶体结构作了定量分析,结果表明,深冷处理可提高Ｔ１２钢的耐磨性,残留奥氏体部分转变为马氏体,微细碳化物将在马氏体孪晶带及位错线处析出,碳化物类型为η－Ｆ２Ｃ。     

Cu—15Ni—8Sn合金时效与冷处理后的组织观察

借助透射电子显微镜分析了时效和深冷处理的Ｃｕ－２５Ｎｉ－８Ｓｎ合金的调幅组织，并提出了关于Ｃｕ－Ｎｉ－Ｓｎ合金在急冷急热时发生调幅分解的看法。