超高转速电机铜合金槽楔的选用及工艺控制

通过对CuCo2BeZr、CuNiBe、CuNi2SiCr三种槽楔合金材料的常温、高温力学性能及疲劳性能测试分析,结果表明,CuCo2BeZr合金的综合力学性能及疲劳性能远高于CuNiBe、CuNi2SiCr合金,因此在承受超高转速的西气东输、LNG电机项目中采用CuCo2BeZr作为电机转子槽楔合金材料.经熔炼、锻造及热处理主要工艺的控制消除了CuCo2BeZr合金铸锭内部疏松、缩孔缺陷,大大减少了夹杂等点状缺陷的出现,并实现了3100mm长槽楔整根组织及性能的均匀化,避免了内部细微缺陷及晶间裂纹的产生,工艺改进后超声波探伤成品率达到93％以上,满足了西气东输、LNG电机项目的需要.     

Zr含量对高纯铜锻件热处理工艺及性能的影响

本文介绍了在高纯铜中加入0.1%～0.3%(w)Zr元素后,材料的热处理工艺及性能的变化情况。试验研究表明,Zr含量变化对高纯铜合金锻件的最佳固溶温度影响甚微,但随着Zr含量的增加合金的最佳时效温度则随之提高。工业化生产中Zr元素的熔炼收得率稳定性较差,因此含Zr的高纯铜锻件不宜进行批量热处理,应以材料的实际含Zr量水平作为制定热处理工艺的依据。     

390MW定子线圈TU2铜接头焊接预热失效分析

390MW汽轮发电机定子线圈TU2铜接头在焊接前的预热过程中产生表面起泡现象,经过分析表明:在中频感应预热后产生表面起泡的失效原因是390MW定子线圈TU2铜接头材料含有一定量的氧和热锻工艺采用水煤气(H2+CO)加热所致。为消除由"氢气病"引起的起泡现象,应采用含氧量更低的无氧铜用于390MW定子线圈TU2铜接头上,或者是将铜接头的热锻加热方式改为电阻炉加热。     

钛青铜材料超声波衰减分析

在相同的晶粒度及探伤工艺参数下,采用CuCo2BeZr合金超声波探伤标准对钛青铜材料进行超声波探伤,发现波形较差、衰减严重。内耗试验和分析表明,钛青铜材料的内耗远大于CuCo2BeZr合金的是造成探伤波形较差的主要原因,钛青铜材料内部的孪晶及杆状、针状析出物是产生内耗的主要因素。为了能对钛青铜材料进行正常地超声波探伤,必须对CuCo2BeZr合金超声波探伤标准中的一些定量参数加以修正,增大其补偿量,建立新的探伤标准。     

纯铜板大面积搭接叠加电阻钎焊工艺及缺陷检测

对不同叠加面积的纯铜板进行搭接电阻钎焊工艺试验和钎缝的超声波探伤、金相测试研究.结果表明:施加电极压力大小和施加压力的均匀性是钎合率达到要求和焊接质量稳定的关键因素,选用合适的电极压力可以使不同叠加面积的纯铜板电阻钎焊获得理想的钎合率.平均宽度小于78μm的钎缝内部以局部焊缝间隙小形成的未熔合缺陷为主,平均宽度大于78...     

挤拉成型的CuNiBeZr槽楔工艺及性能研究

在传统CuNiBe中加入微量Zr元素,可提高材料的高温强度和伸长率。用"热挤压+冷拉"的成型工艺进行制造,解决了铍铜槽楔材料表面质量差的问题并克服了铍铜难以直接成型的困难。和传统锻件相比,大大提高了材料利用率。经对比发现:挤拉成型CuNiBeZr槽楔的室温和高温力学和导电性能与CuCoBeZr相当,均优于其余铜合金槽楔。     

CuNiBe合金超声波探伤衰减严重的原因及解决措施

分析了用于汽轮发电机转子槽楔的CuNiBe合金的组织,研究了探伤过程中出现林状杂波较多、一次底波与二次底波高度相差较大及无底波现象的原因。通过在合金中加入微量钴元素、增加变形量的手段来改变材料的组织。改进后的CuNiBe合金探伤时,不再出现林状杂波和底波消失的现象。     

TH-10塑封料的研制

TH-10塑封料用于封装半导体分立器件。本文对TH-10塑封料的组分及其相互关系进行了分析和研究、讨论了TH10塑封料的配方筛选和配制方法,并对TH-10塑封料的性能做了介绍。     

双酚A二苯醚双马来酰亚胺的合成研究

文中论述的BPA-BMI是从双酚A出发经缩合、还原、亚胺化合成的一种新型双马来酰亚胺。采用现代分析方法如 DSC、IR、H′NMR、质谱等手段对其进行了表征。此产品可有效地改善BMI的工艺性、韧性,同时又具有耐热性。     

高炉风口小套破坏机理和改用铍青铜材料的探讨

阐述了高炉风口小套材料的使用现状、使用工况和损坏原因.通过对紫铜风口小套侵蚀机理和铍青铜使用案例的分析得出,采用铍青铜替代紫铜生产高炉风口小套是可行的.如全国均采用铍青铜风口小套.每年可为国内钢铁企业节约铜耗费用3亿元,钢铁企业可多出250万吨以上铁水.