电化学还原辅助废旧锂离子电池正极材料高效浸出

为了提高废旧锂离子电池正极材料中有价金属的浸出效率,采用电化学还原法实现对正极材料中有价金属的高效浸出。采用单因素试验探索硫酸浓度、浸出时间、温度和电流密度等因素对锂、镍、钴和锰浸出率的影响,借助扫描电镜、X射线衍射仪对电化学浸出前后正极片的表面形貌、元素分布及物相组成进行综合分析。结果表明：在外加电场的作用下实现了有价金属的还原,正极材料浸出后,主要剩余具有多孔结构的黏结剂PVDF;在硫酸浓度0.8 mol/L、浸出时间60 min、温度50℃、电流密度30 mA/cm²的条件下,锂、镍、钴和锰的浸出率可分别达到97.2%、95.68%、95.09%、94.61%。     

失效磷酸铁锂电池正极材料的理化性质

为实现失效磷酸铁锂(LiFePO₄)电池正极材料的回收和再利用,采用仪器分析和表征方法,研究LiFePO₄正极材料失效前、后的理化性质。结果表明：失效后LiFePO₄电池正极材料中含有大量的Fe、 P、 Ni,少量的Cu、 Co和微量的F元素,晶相结构未发生明显改变,Fe主要以Fe²⁺和Fe³⁺形式存在;LiFePO₄电池正极片失效后表面呈现不规则的波浪状缺陷和坑状凹陷;在失效过程中,LiFePO₄正极材料颗粒表面产生裂纹,破碎后形成的小颗粒变得黏连、杂乱和团聚,降低正极材料的电化学性能;失效后颗粒表面出现的约20 nm厚的PVDF膜结构影响颗粒表面的疏水性,降低浮选效率。     

机械化学法强化废弃锂离子电池中钴和锂的浸出

以SiO2为助磨剂,采用机械化学法提高废弃锂离子电池中Co和Li的浸出率.实验结果表明,在SiO2与LiCoO2质量比为1:1、研磨转速为500 r/min及研磨时间为30 min的最优条件下,Co和Li在柠檬酸中的浸出率分别达到94.91％和97.22％.表征结果表明,通过机械化学研磨,LiCoO2形成新的活性表面,...