纯膜MBBR+A/O双泥系统用于制药废水脱氮工程

某制药废水处理厂进行扩容提标改造时面临的难题有氨氮去除率高、进水有毒有害物质浓度高、无新增用地、水质水量波动大以及工程施工困难等。采用纯膜 MBBR工艺对系统进行原池改造,将已有 A/O 活性污泥脱氮工艺改造为纯膜 MBBR+A/O 脱氮双泥系统。实际运行效果显示,纯膜 MBBR可有效削减进水氨氮负荷,硝化能力达到 0.45 kgN/(m³·d),正常运行系统出水氨氮<5 mg/L,实现了药厂提质增产的目标,保障了实际出水水质的稳定性。面对进水 pH 冲击、二氯甲烷冲击、长期低基质运行后进水负荷激增冲击等,纯膜MBBR系统受影响程度小,展现了较强的抗毒能力和快速恢复能力。纯膜 MBBR池仅通过曝气即可实现系统的充氧、悬浮载体良好流化,风机电耗为 1.0～1.8 kW·h/m³,占全厂总电耗的 20%～35%。纯膜 MBBR 工艺具备负荷高、耐冲击能力强的优势,适用于高氨氮工业废水的处理。     

硝化棉生产废水处理工程的启动

采用混凝/两段活性污泥法组合工艺处理硝化棉生产废水,经过一个月左右的调试运行后,高负荷曝气池和CASS池对COD的去除率分别为65%和50%,对BOD5的平均去除率分别为64%和75%,出水水质达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的二级标准.     

汽车外星轮亚热精锻成形工艺研究

提出汽车外星轮的亚热精锻成形工艺,与传统热锻工艺比较,具有简化工艺、节约能源的优点。并采用数值模拟方法,对汽车外星轮的亚热控制精锻工艺进行了深入研究。将通过热模拟实验研究确定的流变应力模型引入到有限元数值模拟软件中,对外星轮亚热精锻成形过程进行模拟,确定了外星轮亚热精锻的最佳工艺参数,获得了较好的效果。     

亚热精密成形过程模具磨损的数值模拟研究

采用数值模拟技术分析了亚热挤压成形阶段坯料及模具上的参量变化。基于修正的磨损模型,将其引入到有限元数值模拟软件中,对亚热挤压过程中模具磨损量的变化情况进行了分析,得到了不同变形阶段的瞬时磨损曲线及一次成形结束时的综合磨损曲线。利用研究结果对模具的磨损寿命进行了预测,与实际情况对比,两者吻合较好。     

亚热精密成形过程模具磨损的数值模拟研究

采用数值模拟技术分析了亚热挤压成形阶段坯料及模具上的参量变化。基于修正的磨损模型,将其引入到有限元数值模拟软件中,对亚热挤压过程中模具磨损量的变化情况进行了分析,得到了不同变形阶段的瞬时磨损曲线及一次成形结束时的综合磨损曲线。利用研究结果对模具的磨损寿命进行了预测,与实际情况对比,两者吻合较好。     

基于注塑CAE的塑件翘曲变形评价

本研究提出了一种测量翘曲变形的方法,其中翘曲变形由翘曲度和旋转特征来表征。基于注塑成型CAE模拟,建立了翘曲度的估算公式。通过实例验证了该方法的有效性。     

轴承外圈闭式模锻预制坯形状仿真优化研究

运用有限元软件对轴承外圈闭式模锻成型进行了数值模拟。研究了三种预制坯方法对模锻过程中金属流动、模具受力、应力应变和温度的影响。以提高变形均匀性和降低载荷为目的,给出了合理的预制坯形状,为轴承外圈和类似锻件的闭式模锻工艺设计提供了依据。     

汽车外星轮亚热精锻成形工艺研究

提出汽车外星轮的亚热精锻成形工艺,与传统热锻工艺比较,具有简化工艺、节约能源的优点。并采用数值模拟方法,对汽车外星轮的亚热控制精锻工艺进行了深入研究。将通过热模拟实验研究确定的流变应力模型引入到有限元数值模拟软件中,对外星轮亚热精锻成形过程进行模拟,确定了外星轮亚热精锻的最佳工艺参数,获得了较好的效果。     

水驱特征曲线对油田不同阶段开发效果的评价研究

水驱特征曲线是预测水驱油田未来开发动态和最终采收率的一个重要方法.通过水驱特征曲线的分析,推导出预测油田可采储量、采收率和综合含水率的公式,并根据油藏数值模拟结果,针对不同沉积类型油藏总结其不同开发阶段的水驱规律特征,克服了以往只能针对不同油田区块研究的缺点;对不同开发阶段条件下措施前后预测的可采储量和最终采收率进行对比评价,结果表明,随着二次加密井网开采技术的调整,最终采收率均有所提高.     

基于模糊数学原理的课程评价持续改进

应用模糊数学理论,建立课程教学评价的层次结构模型,通过构造评价矩阵,结合课程的教学培养目标,利用问卷调查统计结果,建立课程评价隶属度矩阵,实现课程评价的定量分析,进而为课程评价持续改进提供可靠依据。使用构建的课程教学评价模型对教师教学质量进行量化评价的方法切实可行,能够有效实现课程评价定性指标的量化表达,为解决模糊条件下的综合评价问题奠定了理论基础。