连铸坯横向断裂影响因素的分析

 对含Si低碳钢连铸坯发生的横向断裂缺陷进行了金相、扫描电镜检验分析及加热工艺模拟试验;对铸坯从钢水凝固到轧前加热断裂的热历程中所受外力及其与裂纹形成的关系进行了分析。检验分析结果表明：引起铸坯横向断裂的主要原因是浇注时钢水过热度高,凝固组织冷却慢,晶粒发生了严重的粗化,柱状晶间界的强度大大降低,使铸坯在弯曲矫直过程中形成内部裂纹,当再加热时,其热应力使内部裂纹进一步扩展而开裂。所以,控制好铸坯的浇注温度,提高铸坯中心等轴晶率,是防止含硅低碳钢连铸坯横向断裂的有效途径。     

�躬���Ե�̼��������������֯��Ӱ��

 叙述了不同硅含量的低碳钢连铸坯凝固组织特征及宏观组织参数的定量评定方法。通过对连铸坯凝固组织比例系数和枝晶间距的测定以及对连铸坯低倍组织缺陷的统计分析,找出了凝固组织形态与铸坯成分中硅含量的关系;指出在一定限度内,随硅含量增加,铸坯的一次晶间距加宽,各类低倍组织缺陷大大减少。     

低碳Si-Nb双相钢组织与性能的研究

研究了不同热处理状态下低碳硅-铌双相钢的显微组织形态及其对力学性能的影响.结果表明:米用双重淬火和临界区淬火,可在830～960℃获得铁素体+纤维状或岛状马氏体双相组织;马氏体中的亚结构为位错型和孪晶型共存.纤维状双相组织由于两相界面较宽,具有更为理想的强塑性配合,可直接冷拔成钢丝.临界区淬火的双相钢冷拔成钢丝后,经300℃充分回火,在保持一定强度的同时,塑性得以进一步改善.     

�����ᾧ����Cr��Zr��Cu�Ͻ��������ܷ���

 研究了连铸结晶器用Cr Zr Cu合金高温抗氧化性能的变化规律，通过氧化动力学曲线的测定，确定了该合金抗氧化级别的温度区间。运用金相及X射线衍射等分析手段将自行研制的Cr Zr Cu合金与进口同类材料的氧化产物结构进行了对比分析。阐述了Cr、Zr、Mg元素提高合金抗氧化性能作用的机理。结果证明：自行研制的Cr Zr Cu合金具有更好的高温抗氧化性能。     

连铸坯中心偏析和疏松缺陷在轧制过程中的形态演化

连铸坯的中心偏析和疏松缺陷形态经轧制后会发生演化,合理选择轧制压缩比可以达到减轻或消除铸坯缺陷的效果。利用宏观检验、硬度测试、金相检验和密度测定等方法对典型的合金钢和普碳钢两种300mm厚连铸坯经不同压缩比轧制后其中心偏析和疏松缺陷的形态演化进行了分析。结果表明：在常规轧制工艺下,当轧制压缩比小于4时,连铸坯仅在板厚的上、下1／3厚度位置发生明显塑性变形,中心部位的偏析和疏松缺陷形态不会发生变化。压缩比达到5以上时,1．5级的中心疏松缺陷才得以轧合,但1．5级的中心偏析缺陷只能适度减轻。     

燃烧反应合成Al-Fe基吸声材料

采用燃烧反应合成的方法制备了多孔Al-Fe基吸声材料。通过扫描电镜及X射线衍射对样品进行了表征,并使用驻波管法测其吸声系数。实验结果表明:Al-Fe吸声材料的孔隙率及吸声系数随着添加造孔剂(NaCl或无水K2CO3)含量的增加而增大;造孔剂为无水NaCl的Al-Fe吸声材料,其吸声性能高于造孔剂为K2CO3的Al-Fe吸声材料;反应后样品中没有Al、Fe单质残留,完全形成了Al-Fe金属间化合物。超声清洗后NaCl、无水K2CO3均充分溶解。