气化条件对等离子体煤气化的影响

在立式反应器中考察了反应器结构，供煤量，水蒸气供量和煤粉粒度对等离子体煤气化的影响，结果显示：在其它条件一定的条件下，立式反应器结构为4，供煤量为6．66kg／h，水蒸气供量为10．00kg／h，煤粉粒度较小时气化效果较好。     

高内相乳液模板法制备聚合物多孔材料研究进展EI北大核心CSCD

聚合物多孔材料因具有高孔隙率、低密度、比表面积大等特点受到了人们的广泛关注,而目前聚合物多孔材料大多以高内相乳液模板法来制备,文中主要针对高内相乳液模板法所用乳化剂,分别介绍了小分子乳化剂、固体乳化剂、嵌段共聚物乳化剂对制备的聚合物多孔材料孔结构的影响,并简要介绍了以高内相乳液为模板制备的聚合物多孔材料在吸附、催化等领域的应用。     

微波法合成环氧树脂低温固化剂及其性能研究

以甲醛、多胺、硫脲、苯酚为原料在常压微波化学反应器中合成了环氧树脂低温固化剂,通过对固化剂的固化时间、胺值、粘度测试及红外光谱分析研究了产物结构及原料配比、反应温度、反应时间对固化剂性能的影响。结果表明:甲醛、四乙烯五胺、硫脲、苯酚物质的量比为1∶1.25∶1.2∶1,110℃下反应40 min制得的固化剂以质量比为1∶6与E-44环氧树脂混和后,体系可在-12℃下14 h内完全固化。多胺选用二乙烯三胺时,除反应时间为30 min,其他条件相同的情况下合成的固化剂可使体系在-12℃下13 h内完全固化,固化剂胺值(KOH)566.74 mg/g,粘度3.38 Pa·s,可在北方冬天户外建筑施工。通过正交试验发现采用微波法时,影响固化剂固化时间的主要因素是甲醛加入量,其次是硫脲加入量,多胺加入量影响最小。     

乳化剂复配体系对苯丙微乳液性能的影响

在乳液聚合中,乳化剂的选择和用量对乳液的性能至关重要。本文主要研究了苯丙微乳液聚合中乳化剂复配种类、含量和复配比对乳液性能的影响。     

外墙用硅丙乳液的合成研究

针对有机硅改性苯丙乳液所具有的优点,本文通过预乳化种子乳液聚合和水解抑制技术,利用活性有机硅单体改性苯丙乳液,制备稳定性和成膜性能优异的外墙用硅丙乳液,并对有机硅用量、乳化剂用量及比例、功能单体加入量等因素进行了实验研究。实验结果表明,在有机硅烷的用量控制在5%~8%,复合乳化剂比例为SDS/OP-10=2/1,AA的用量为1.43%的条件下,合成的硅丙乳液的性能为:附着力1级,粒径95nm,硬度6H,粘度22s,吸水率5.92%,转化率99.02%,固体质量分数37.42%。实验得到的硅丙乳液因粒径较小,可以提高乳液对颜料的润湿力和包覆力,赋予乳胶漆较高的光泽,提高乳胶漆对墙体的渗透能力和装饰效果,而且较窄的粒径分布,可以提高乳液及乳胶漆的储存稳定性及综合性能。因此,本实验得到的硅丙乳液是良好的外墙涂料基料。     

加碘食盐中碘损失的研究

采用氧化还原滴定法研究了沸腾时间、酸度、高温,自然存放等条件对碘盐中碘损失的影响。结果表明,碘盐在煮沸状态下,随加热时间的延长,碘损失率逐渐增大,损失率可达21%;碘盐在加入白醋的条件下煮沸,随加热时间的延长,碘损失率逐渐增大,损失率可达30%,且酸性越强,越早加入白醋,碘损失越大;碘盐在高温(200℃)下加热,碘损失速度加快,大约60s,损失率达到20%;存放条件(30d)对碘的损失基本没有影响。     

高内相乳液模板法制备聚合物多孔材料研究进展

聚合物多孔材料因具有高孔隙率、低密度、比表面积大等特点受到了人们的广泛关注,而目前聚合物多孔材料大多以高内相乳液模板法来制备,文中主要针对高内相乳液模板法所用乳化剂,分别介绍了小分子乳化剂、固体乳化剂、嵌段共聚物乳化剂对制备的聚合物多孔材料孔结构的影响,并简要介绍了以高内相乳液为模板制备的聚合物多孔材料在吸附、催化等领域的应用。     

无皂乳液聚合法合成单分散性阴离子聚苯乙烯微球

采用无皂乳液聚合法制备了粒径大小可控且均一的聚苯乙烯微球,研究了反应过程中SDS加入量、反应温度、引发剂加入量及反应介质对聚苯乙烯微球粒径大小及分布的影响。利用傅立叶变换红外光谱仪对微球结构进行了表征。     

焙烧温度对MgO修饰Cu/ZnO催化剂结构及催化草酸二甲酯加氢反应研究

采用共沉淀法制备了系列掺杂Mg2+离子的Cu-Mg/ZnO[n(Cu)∶n(Zn)=5∶4]催化剂,并用N2吸附-脱附、XRD和H2-TPR等对催化剂进行表征,考察焙烧温度对催化剂结构及其催化草酸二甲酯加氢反应性能的影响。结果表明,经350℃焙烧所得Cu-Mg/ZnO-c350催化剂具有较大的比表面积,发达的介孔结构,较高的Cu物种分散性和较多的表面Cu0活性位;而较高的焙烧温度导致催化剂中纳米粒子聚集烧结,降低催化剂比表面积、孔径尺度和表面Cu0活性物种数量。适宜反应条件,Cu-Mg/ZnO-c350催化剂催化草酸二甲酯气相加氢反应转化率为100%,乙二醇收率为95%。此外,较强的金属-载体作用力抑制铜活性物种的抗烧结能力,赋予其优异的稳定性。     

环氧树脂低温固化剂的制备及性能测试

以苯酚、甲醛、四乙烯五胺及硫脲为原料合成了环氧树脂低温固化剂。通过固化时间、胺值及粘度等测试考察了原料配比、反应温度以及反应时间对固化剂性能的影响。结果表明,n(甲醛)∶n(四乙烯五胺)∶n(硫脲)∶n(苯酚)=1∶1.25∶1.2∶1,120℃下反应2.5 h合成出的固化剂,粘度为4.93 Pa·s,胺值(KOH)为381.24 mg/g,其与环氧树脂按照质量比1∶5混合并加入质量分数5%的DPM-30后,可在-12℃下13 h固化完全。