利用菱镁石合成轻质碳酸镁工艺及其工业化

利用低品位的菱镁石为原料，采用碳酸法生产工艺合成轻质碳酸镁。将MgO含量≤42％的菱镁石经煅烧、磨矿、消化、过滤、碳化、热解、压滤、干燥、粉碎可得符合国际优级品轻质碳酸镁。通过工业化生产证明，此工艺技术具有投资少、成本低、质量好、效益高等特点。     

安全阀在线调校技术在乙烯装置上的应用

安全阀在线调校技术是国内新发展起来的专业技术，一直受到石油、化工等行业人士的关注。北京沙驼石化工程技术开发有限公司采用该项技术，首次对中国石化茂名石化乙烯工业公司的高温、高压共28个安全阀实施在线调校，并取得圆满成功。     

利用硼泥生产轻质碳酸镁的工业化研究

对利用硼泥生产轻质碳酸镁课题进行工业化研究。本实验采用硼泥－碳酸法生产工艺。将含水30％左右的硼泥预处理后,进行消化、碳化反应,过滤、热解的压滤步骤后,得含水70％左右的半成品。在150℃以下进行干燥可得符合国际优级轻质碳酸镁。将其进一步在800℃下干燥、燃烧,可得轻质氧化镁。镁总收率为65%。实验证明,用目前硼砂生产的成套设备稍加改造,即可满足硼泥提镁要求。     

大型锻件硬度检测技术研究与改进

端盖本体是大型锻件毛坯,材料为42CrMo钢,因工件尺寸较大、毛坯面粗糙等,采用传统的便携里氏硬度计会存在检测结果出现偏差,给产品按时交付带来困难。为了解决这一问题,分别采用工件粗车前后对比和本体取样两种硬度检测方案进行探索试验,通过分析检测结果发现,工件粗车后因刀具的挤压作用使工件表面硬度结果偏高,毛坯锻造热处理质量缺陷也会引起工件硬度的不均匀。最后得到了端盖本体锻件毛坯硬度检测的最佳方案,解决了大型工件硬度检测难题,并提高了检测结果的准确性。同时,也为工程实践中大型锻件硬度检测提供了改进方向和理论支撑。     

硫酸镁氨气法制备氢氧化镁的中试研究

以硼酸生产中副产的硼镁肥(主要成分MgSO4×7H2O)为原料,进行了氨气法制备Mg(OH)2的中试研究,对制备的产品颗粒晶体结构与热分解性能进行了表征,考察了制备过程的操作方式与反应条件对产品颗粒性质的影响. 结果表明,间歇与连续操作方式下产品颗粒形貌相差很大,在操作由间歇向连续的转换过程中,产品颗粒形貌逐渐变化并在反应13 h后达到一致,反应液pH值为9.5~10.0,镁离子单程转化率达80%. 水热处理后,Mg(OH)2呈六方晶片形貌,平均粒径约2 mm,(001)与(101)面峰强度比值大于2,热分解的最强吸热峰温度为393.2℃,满足Mg(OH)2阻燃剂的使用要求.     

高速旋转射弹波浪入水多相流场与弹道特征数值仿真研究

基于重叠网格技术与6自由度算法对某一高速旋转射弹波浪中入水过程进行了数值模拟研究,分析了波峰、波节1、波谷、波节2等波面不同位置入水弹体空泡形态、弹道特征及流体动力载荷特性变化规律。研究结果表明：四种工况弹体均经历撞水、空泡形成、超空泡航行与沾湿,其中波节2弹体尾部最先与空泡壁面碰撞产生沾湿,波节1发生尾部沾湿最晚;四种工况弹体质心运动轨迹均产生了不同程度的偏转,仿真结束时侧向位移量、速度变化量由大到小工况依次为波节2、波峰、波谷和波节1;四种工况入水初期弹体在空泡中航行受到的力和力矩系数量级均较小,入水后期弹体表面大面积沾湿不同工况下的力和力矩系数有较大差别;四种工况弹体名义入水角相同均为25°,由于波面的存在弹体实际有效入水角发生了变化,它们由小到大工况依次为波节2、波峰、波谷和波节1,其值依次为10.309 4°,25.003 2°,25.009 8°和39.662 0°。     

折叠尾翼展开水动力载荷与展开规律分析

本文以ANSYS FLOTRAN为工具,对某水下航行体折叠尾翼展开过程中的外流场进行数值仿真计算,获得不同时刻尾部流体载荷分布。利用载荷仿真结果对尾翼的展开特性进行了计算分析并在拖曳进行了试验测量。与试验结果对比,数值分析与试验测量的尾翼展开结果基本一致。