5A超级双相不锈钢导流壳铸件冷裂分析及解决对策

分析了热打箱热装炉工艺生产5A超级双相不锈钢导流壳铸件冷裂纹的产生原因。结果表明,入炉时铸件温度过低及σ相的析出共同导致材料脆化,是铸件开裂的主要原因。分析认为,减少铸件在铸型内的停留时间,加快铸件入炉速度可以避免铸件开裂。     

镍铝青铜的熔铸工艺特点

介绍了镍铝青铜的铸造工艺性能,对镍铝青铜在熔铸过程中的常见缺陷及成因进行了详细分析,重点探讨了镍铝青铜的熔铸工艺方法,提出了能够提高铸件质量的多种工艺措施和建议。     

热处理对ZG0Cr25Ni7Mo3.5CuN钢组织和力学性能的影响

研究了不同热处理条件对一种新型不锈钢ZG0Cr25Ni7Mo3.5CuN组织和性能的影响。结果表明:经1050℃固溶处理后,其显微组织为α+γ的双相组织;时效处理时,α相中析出σ相,同时部分α相转变为γ相。钢的硬度提高,但严重损害钢的冲击韧性。     

固溶温度对ZG0Cr26Ni5Mo2N铸造双相不锈钢组织的影响

针对相比例控制的技术难点,以双相不锈钢OCr26Ni5Mo2N为基础,通过对铸造OCr25Ni5Mo2N双相不锈钢进行系列温度固溶处理,研究了固溶温度对铸造双相不锈钢组织的影响.研究结果表明:1)当固溶温度在980～1120℃时,随着固溶温度的提高,OCr25Ni5Mo2N钢中的铁素体相含量几乎呈直线上升.2)采用980～1120℃进行固溶处理时,铁素体基体上分布的长条状、块状和魏氏组织形态的奥氏体的原有尖角边界逐渐钝化,奥氏体本身分解、球化,弥散分布在铁素体基体上,固溶处理温度越高,奥氏体分解、球化程度越高.     

3A双相不锈钢空泡腐蚀行为研究

通过空泡腐蚀试验、SEM表面形貌观察,研究了不同热处理条件下双相不锈钢3A在自来水中的耐空泡腐蚀性能。试验结果表明:时效状态下的抗空泡腐蚀性能好于固溶态,时效温度越高,抗空蚀能力越强。铁素体首先发生空蚀破坏,失效方式为脆性断裂。奥氏体相区的塑性变形吸收了空泡溃灭产生的冲击能量,提高了不锈钢的抗空蚀能力。     

奥氏体线解方程在1.4517铸造双相不锈钢中的应用调整

在1.4517(钢号GX2CrNiMoCuN25-6-3-3)双相不锈钢的铸造生产实践过程中,奥氏体线解方程的预测精度远远达不到实际需要。通过对实践经验的分析,对奥氏体线解方程部分元素的影响系数及常数项进行调整,并设计实验验证方程的预测精度和适用成分范围。调整后的方程具有较宽的成分适用范围,预测值与实测值偏差在5%以内。     

双相不锈钢磨损腐蚀的机理及强化途径

本文介绍了铸造双相不锈钢磨损腐蚀的机理,综述了形变强化、第二相强化、热处理及微量元素合金化等强化双相不锈钢耐磨损腐蚀性能的途径。对指导双相不锈钢的材料设计、性能研究,特别是新型抗冲刷腐蚀磨损材料的应用等起到一定的指导作用。     

双相不锈钢导叶体铸造工艺设计及实践

导叶体是喷水推进装置中动力系统的关键部件,具备典型的大型薄壁复杂曲面结构特点,其尺寸公差、形位公差、重量公差等级高,相比例控制严格,组织要求高度致密,铸造难度极大。通过合理设计铸件的浇、冒口工艺和激冷系统,借助国际先进的3D打印技术打印砂芯,控制合金成分和固溶温度以及采用AOD精炼炉精炼等措施,导叶体铸件一次性铸造成功,质量符合控制规范的要求。