铌合金涂覆前化学氧化工艺

铌合金因其优异的性能被广泛用于航天航空工业。但在使用过程中,因表面涂覆涂层经常起泡破裂使产品寿命及用途受限。针对常用铌合金涂覆过程中出现的问题,通过生产实践及验证,总结出通用的铌合金涂覆前处理化学氧化工艺。该工艺主要通过除油、预浸蚀、酸洗、出光及化学氧化等工序对铌合金材质的零件进行化学处理,最终达到提高涂层性能和外观的要求。     

浅谈表面处理特殊过程确认

根据GB/T19001和GJB1405A等质量管理体系的相关规定,阐述了特殊过程的含义及识别原则。围绕表面处理行业的生产情况及特点,对表面处理过程中的5M1E(即人、机、料、法、环、测等六大因素)进行了分析,提出了表面处理特殊过程确认的方法和建议,并在相关企业中进行了实践。     

精益思想在表面处理行业节能减排中的应用

阐述了表面处理行业的特点,分析了精益管理理念融入表面处理加工(服务)后对于节能减排的作用、效果和影响,以此引起表面处理加工(服务)行业对精益理念的重视,并将精益理念融入企业的日常运营管理中去,以达到低投入、少能耗、轻污染的加工(服务)目的,最终为表面处理行业突破重污染、难治理的瓶颈束缚,步入一条快速发展的道路提供保障和思路。     

精益六西格玛在表面处理行业中的应用

某批经电镀镉、铬酸盐彩色钝化及浸漆的管体在装配时被发现尾端色调不一致,遭客户拒收。借助六西格玛管理方法,对该案例进行了分析。提出了改善措施,如建立样件制度,调整镀镉和铬酸盐钝化的工艺参数,缩短电镀与浸漆的间隔时间,固化浸漆工艺。为表面处理行业的产品质量真正达到六个西格玛的水平提供参考。     

铝合金阳极氧化后无机盐黑色封闭工艺

针对铝合金阳极氧化有机染料染黑封闭的缺点,采用无机盐A–B染黑工艺对铝合金阳极氧化产品进行黑色封闭处理。介绍了Co(CH3COOH)2–Na2S、FeSO4–(NH4)2S、NiSO4–(NH4)2S等3种无机盐黑色封闭处理工艺,根据相关标准对经黑色封闭处理后的铝合金阳极氧化膜进行了湿热、盐雾、高温及太阳辐射试验。结果表明,3种铝合金阳极氧化黑色封闭处理试样均符合标准要求。无机盐黑色封闭工艺消除了传统有机染料封闭后易溶于有机溶剂而脱落变色以及在强光照射下易变色的缺陷。     

不锈钢自然钝化膜的去除及改进型磷化效果

0前言 不锈钢在自然状态下表面会生成一层薄而致密、附着牢而透明的钝化膜，起不到长时间的防腐蚀作用，磷化前必须除去。去除这层自然钝化膜，费工费时，又会增加生产成本。本工作找到了一种能有效去除其自然钝化膜的方法，且又不损害基体；对其改进磷化后磷化膜由大小不等的片状或针状晶体组成，     

采用精益六西格玛降低钢铁件电镀铬镀层的起皮缺陷率

某公司钢铁件电镀铬层的外观起皮缺陷率较高,导致一次交验合格率低。根据六西格玛的思路,以电镀原理作根据,借助Minitab软件逐步筛选出关键影响因素,发现影响最大的是电源设备,其次是活化时间。提出改直流电源为脉冲电源,以及将活化时间从原来的2~8 s调整为6~8 s。对改进措施实施后的生产情况进行监控,最终将起皮缺陷率维持在3.4%以下。     

超塑锌铝合金铬酸盐钝化改进工艺

针对钝化试样表面的白雾现象,在原有工艺的基础上,增加了锌盐掩蔽工序,改进了锌铝合金铬酸盐钝化工艺。改进后的工艺操作简便、设备简单、流程稳定、产品质量可靠,不仅适用于锌铝合金制件室内装饰及防护,而且可作为锌铝合金涂覆的前处理。采用该工艺处理锌铝合金,其耐蚀性和外观得到改善,基体与涂层间的结合力增强。介绍了各工序的工艺条件和操作要点,对该工艺的使用推广和现场生产具有指导意义。