工程塑料膨胀阻燃存在的问题和解决方法

针对我国环保法令对膨胀阻燃工程塑料的要求,以及我国的商品化膨胀阻燃剂(IFR)阻燃工程塑料一直未能真正开发和应用的问题,总结了制约IFR阻燃工程塑料发展的原因,如IFR存在热稳定性不能适应工程塑料较高的加工温度,阻燃配方优化设计复杂,吸湿性大、耐迁出性差,和工程塑料的相容性差等问题.提出了微胶囊包覆、偶联剂表面处理、无机金属化合物和分子筛协同、IFR的"三位一体"化、计算机辅助模拟优化IFR阻燃配方等解决方法.     

ABS的协同阻燃及热降解动力学

将可膨胀石墨(EG)和十溴二苯乙烷(DBDPE)/Sb2O3协同并用阻燃ABS树脂,探讨了EG和DBDPE/Sb2O3的协同阻燃作用,研究了阻燃丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)体系的热失重行为,采用Kissinger法研究了阻燃ABS体系热降解动力学。结果表明,EG与DBDPE/Sb2O3协同并用可以同时发挥气相阻燃作用和凝聚相阻燃作用,具有更好的阻燃效果。     

CaSt_2和ZnSt_2对硬质PVC热稳定作用的热重分析研究

采用刚果红法和热烘箱法研究了CaSt2和ZnSt2及其按不同比例混合的混合物对PVC热稳定性能的影响,采用热重分析技术考察了PVC在180℃条件下恒温1 h的热损失变化情况和在20℃/min等速升温速率下30~500℃范围内的热损失情况。热稳定实验结果表明:CaSt2有利于延长PVC的长期热稳定时间,但不利于其初期着色性;ZnSt2有利于PVC的初期着色性,但不利于其长期热稳定性。热重分析结果表明:这种现象的出现是因为CaSt2有效降低了PVC脱HCl的速率,而ZnSt2加速了PVC脱HCl反应的发生。     

不同粒径EG阻燃ABS体系燃烧性能和阻燃机理

采用不同粒径可膨胀石墨(EG)作为阻燃剂,添加量为20%,制备了阻燃ABS;研究EG粒径对ABS燃烧性能的影响,并通过CONE、TG对阻燃机理进行研究.结果表明:EG对ABS具有很好的阻燃作用,EG粒径越大.膨胀体积(EV)越大,阻燃效果越好,EG粒径大于48μm时就可有效抑制火焰传播;EG膨胀炭层具有良好耐热性,可保护ABS成炭产物,增加ABS成炭量,EG阻燃ABS具有典型的凝聚相阻燃特征.     

浅谈巷道光面爆破

【摘要】本文针对巷道光爆的特点，巷道光爆的标准，实现巷道光爆的技术要求，光面爆破的施工方法，．光面爆破参数进行了分析论述。     

聚丙烯共混体系制备及其发泡性能研究

以低熔点聚丙烯(LPP)与高熔点聚丙烯(HPP)的共混物为原料,CO_2作为发泡剂,使用自制高压反应釜进行发泡。采用差示扫描量热仪和旋转流变仪剖析共混物的热行为与流变行为,通过扫描电子显微镜分析发泡后的泡孔形态。结果表明:HPP的加入使共混物的熔融温度与结晶温度向高温方向移动,HPP作为物理交联点,可显著提高共混物的熔体强度,减少泡孔合并与坍塌,提高泡孔密度,泡孔直径明显减小。     

共聚聚丙烯釜压发泡工艺研究

采用高分子量的共聚聚丙烯为原料,CO_2作为发泡剂,使用自制高压反应釜进行发泡。研究温度、压力、保压时间变化对PP发泡材料的影响。实验发现,温度是决定发泡成功的关键,随温度升高过程中,发泡倍率先增加后减少,在146℃时有最优值,此时发泡倍率为7.9倍。压力在5 MPa下发泡效果最好,此时发泡倍率为9.3倍,泡孔直径为797μm,过高或过低发泡压力都使发泡倍率降低。饱和时间对发泡过程的影响主要体现在CO_2对PP渗透过程,30 min的保压时间足以使CO_2在PP中达到饱和。     

顶板灾害性事故及其防治

【摘要】本文针对顶板的局部冒顶事故,支护突然失效局部冒顶事故,空顶冒落冲击局部冒顶事故,工作面上下端头局部冒顶,大型冒顶事故等产生的原因和有效的防治措施进行了论述。     

EG和DBDPE/Sb_2O_3协同阻燃ABS的阻燃性能及机理研究

将可膨胀石墨(EG)与十溴二苯乙烷/三氧化二锑(DBDPE/Sb2O3)复配制备ABS阻燃复合材料,通过锥形量热仪和热重分析等方法研究了EG和DBDPE/Sb2O3协同阻燃ABS的燃烧性能,探讨了二者的协同阻燃机理。结果表明:与纯ABS相比,EG与DBDPE/Sb2O3共用使ABS阻燃复合材料的峰值和平均热释放速率分别下降了73.5%和63.8%,峰值质量损失速率降低52.04%,平均有效燃烧热降低19.96%,成炭量增加;EG阻燃ABS为典型的凝聚相阻燃机理,DBDPE/Sb2O3阻燃ABS为气相阻燃机理,二者并用时可以同时发挥凝聚相阻燃和气相阻燃作用,但以凝聚相阻燃机理为主;热重分析表明EG与DBDPE/Sb2O3具有协同作用,ABS分解峰的峰值热失重速率下降25.2%,二者可以互相促进ABS成炭,EG可以保护ABS成炭产物,提高实际成炭量。     

聚酯型TPU耐水解性能的研究

选用MDI体系,采用预聚体法合成热塑性聚氨酯弹性体(TPU)。研究了R值以及常温和高温下水解对不同软段TPU力学性能的影响。通过傅里叶红外光谱(FTIR)、差示扫描量热仪(DSC)表征水解对TPU化学结构的影响,并研究其水解机理。研究表明:当R值为1.05时,TPU力学性能达最优。通过对比25℃和80℃的水解实验,发现以PCDL为软段的TPU要比以PCL为软段的TPU具有更好的耐水解性能。以PCL为软段的TPU不耐水解的主要原因是分子链中酯基水解产生羧酸,进而对水解有催化作用。DSC分析表明,水解将会导致分子链柔顺性的增加以及分子量的降低,降低玻璃化转变温度以及熔融温度。