20万吨水泥生产线生料闭路粉磨系统的设计与生产调试

临汾市建材水泥厂平衡２０万吨水泥生产线于１９９２年开始设计施工，１９９４年９月开始无负荷单机试车，联动试车，至１１月全线投入试生产。经过生产调试，目前生料制备系统已达到了设计能力。现就生料制备系统的设计和生产调试，谈一点自己的体会。     

硫酸氢钠催化合成苯甲酸正丁酯的研究

以硫酸氢钠为催化剂，催化合成了苯甲酸正丁酯，并用正交实验法确定了反应的最佳条件：催化剂用量为0．6g／0．1mol苯甲酸，醇酸物质的量比为2：1，回流时间为3．5-4．0h。苯甲酸的酯化率可达98％。该催化剂催化效果好，用量少，酯化率高，污染小，价廉易得，具有工业应用价值。     

两亲性超支化聚（胺-酯）对PVC／PP共混体系的增容作用

研究了两亲性超支化聚（胺-酯）（A-HPAE）对PVC／PP共混体系的增容作用，讨论了其用量对PVC／A-HPAE／PP共混体系力学性能和复数黏度的影响。结果表明，在PVC／PP共混物中加入2份（质量份，下同）A-HPAE时，能很好地改善共混体系的相容性，使共混物的拉伸强度和断裂伸长率分别达到26．18mPa和18．72％，比未加的分别提高了107．67％和34．68％；共混体系的绝对复数黏度随着A-HPAE用量的增大而降低；扫描电子显微镜分析表明，A-HPAE增强了PVC和PP之间的界面黏结作用，减小了共混体系中分散相的尺寸。     

iFix工控组态软件在电厂化水处理控制系统改造中的应用

针对元宝山电厂化学水处理系统落后的控制系统,使用具有良好开放性、安全性以及扩展性的IFIX工业自动化软件,将它应用于该控制系统的改造,并且改造后的化学水处理系统既能安全稳定地运行,又具有生动直观的画面。     

酯端基超支化聚(胺-酯)的合成与表征

以乙醇胺和丙烯酸甲酯为原料,通过Michael加成反应合成了N-羟乙基-3-胺基-N,N-二丙酸甲酯AB2单体,并采用FT IR1、H NMR和元素分析对单体的结构进行了表征;以丁二酸酐为反应中心核,N-羟乙基-3-胺基-N,N-二丙酸甲酯为单体,制得了1~5代酯端基超支化聚(胺-酯)。采用核磁共振法对1~5代酯端基超支化聚(胺-酯)的支化度进行了表征,结果表明,由于采取的是加入中心核并逐步加入单体的有核准一步缩聚法,所合成的超支化聚(胺-酯)具有较高的支化度;凝胶渗透色谱测定的结果表明,超支化聚(胺-酯)的相对分子质量分布较窄,具有单分散性;超支化聚(胺-酯)的粘度较低且在多种溶剂中均有较好的溶解性,分解温度均高于170°C,具有良好的热稳定性。     

单光眼镜片

一般看来,似乎单光眼镜片可以采用当今工程师们所能获得的所有材料,运用任何方法和处理工艺进行制造。 工程师们可以选择折射率很高的无机或有机材料,白色的、彩色的或者是光致变色材料。然而,面对纷繁复杂的镜片材料要作出这种选择却是件相当令人头疼的事情。因而将镜片的采购固定在一个或两个制造商的产品上是比较明智的,只有当采购他们不能提供的特殊镜片时才转而考虑其他制造商的产品。     

海洋平台透平电站超温热场研究

海洋平台提供电力的透平电站往往布置在受限空间内,没有很好的通风条件,如遇到夏季高温工况,会出现机组散热故障以及超温报警的情况,严重时将造成电站停机。该文通过对透平机组超温热场的分析,提出合理的风机安装方案,改善了电站周围空间热气流组织流动效果,利用ANSYS仿真分析,研究了空间热场的分布情况,验证了此方案的正确性。     

外墙干挂花岗岩饰面的设计与应用

结合工程实例 ,介绍了外墙干挂花岗岩的设计方法及构造措施 ,主要包括石板材设计 ,主次钢龙骨计算 ,不锈钢挂件的设计等     

用低炭钢焊条冷焊铸铁的经验

铸铁冷焊方法很多,但一般成本较高(如蒙镍尔焊条),或工艺困难,质量不稳定(如铜芯焊条)。为了寻找一个成本低、工艺简单、质量可靠的方法,太钢一位老工人在这方面积累了一些经验,今介绍如下供参考。 (一)所用焊接方法拟称“吊里冷焊”,其特点为: 1.焊缝坡口间隙大,如图1。先在坡口表面堆焊一个     

亚麻催化氧化与碱煮一浴脱胶工艺及其性能

使用棉纺系统进行亚麻纺纱前需经过脱胶处理,为解决传统碱脱胶工艺得到的亚麻纤维白度低和氧化脱胶时纤维易氧化受损、木质素残留造成纤维断裂伸长率低的问题,采用N-羟基-3,4,5,6-四苯基邻苯二甲酰亚胺(NHTPPI)催化氧化与碱煮一浴的方法对亚麻落麻进行脱胶,研究了pH值,反应温度以及催化剂NHTPPI、助催化剂9,10-蒽醌、双氧水、氢氧化钠质量浓度等因素对脱胶后亚麻纤维断裂强度以及白度的影响,得到了NHTPPI催化氧化与碱煮一浴亚麻脱胶的最佳工艺：pH值为10.5,反应温度为83.6℃,NHTPPI、 9,10-蒽醌、双氧水、氢氧化钠质量浓度分别为0.6、 0.5、10.35、5.67 g/L,此优化条件下得到的亚麻纤维断裂强度为4.39 cN/dtex,白度为70.53%。将催化氧化与碱煮一浴脱胶、高碘酸钠氧化脱胶以及传统碱脱胶与双氧水漂白3种工艺进行对比,发现3种工艺得到的纤维主体长度在28 mm左右,白度均在70%以上,但催化氧化与碱煮一浴脱胶得到的亚麻纤维断裂强度最高,处理时间最短。