关于数控机床滚珠丝杠的装配及调试研究

随着汽车、航空等工业技术的快速发展,人们对于高性能合金材料的需求量越来越多,基于这种情况,数控机床加工技术得到快速发展,且对其的高度精确化的要求也越来越高。作为数控机床滚珠丝杠的重要部件,滚珠丝杠的装配和调试对于数控机床有着重要的影响。     

加工中心床身与丝杠轴承座检测方案研究

在装配加工中心时,如何准确而高效地将设计人员开发的新产品图样在第一时间内转化为市场上畅销的机床,如何在保持较高精度的基础上,价格也占据优势地位是每一位机床生产经营者时刻都在研究的问题。     

龙门加工中心在汽车连杆制造中的应用

连杆是汽车活塞式发动机的主要传动件之一,它的作用是将活塞的直线运动转变为曲轴的旋转运动,并把作用在活塞组上的燃气压力传给曲轴,所以连杆除上下运动外,还左右摆动,做复杂的平面运动。连杆工作时主要承受气体压力和往复惯性力所产生的交变载荷,要求具有足够的疲劳强度和结构刚度。同时,由于连杆既是传动零件又是运动件,不能单靠加大连杆尺寸来提高其承载力,需要综合选用材料、结构设计、零件加工等来保证连杆的质量,所以连杆的     

高精度数控机床滚珠丝杠的装配与调整

详细介绍了一种新的滚珠丝杠装配调整工艺方法.与常规装配调整方法进行了数据分析对比,比较了各自的优缺点.验证了装配调整工艺方法的正确性、可行性.     

航空铝7050高速铣削表面粗糙度试验研究

为了研究铣削速度3 000 m/min以上时主要铣削参数如何影响航空铝试件的表面粗糙度,设计铣削试验,分析试验数据,揭示了周期进给速度和铣削速度的变化与试件表面粗糙度大小的关系,最后总结得出影响航空铝7050试件加工表面粗糙度的主要因素和实现"以铣代磨"的铣削参数。     

数控机床“交钥匙”工程的实施

详细介绍了数控机床在“交钥匙”工程过程中,涉及到的机床选择、刀具配置、工装夹具设计、工艺方案的制定、等许多技术环节.作者根据多年从事此项工作的经验,在文中阐述了展开此项工作的技术关键和注意事项.     

五轴加工中心的主轴装配技术分析

在机械制造行业中，为提高机械装备的精度，有助于实现机械制造行业的高效益及智能化的发展步伐，并且还将会应用高速切削技术、超高速切削技术，采取五轴铣削技术，不仅能提高机械制造中的切削动力，也能提升切削质量。     

立卧式数控刀架调装一致性的加工方法

分析了影响数控刀架调装一致性的原因,对不同的加工调装一致性的方法进行分析与讨论,提出了满足调装一致性的加工方法。     

加工回转分度类零件的工艺方案设计

通过对回转分度类零件的结构分析，设计出了系列加工回转分度类零件的卡具，使零件定位合理准确，在保证零件精度的同时，提高了生产效率。     

导轨直线度精度提升的工艺方法研究

通过对数控机床导轨直线度测量方法分析,研究直线度精密测量的工艺原理与方法,并以VMC0955D床身作实例分析利用设计工装工具及测量方法进行直线度精修,从而提高数控机床直线轴的整体精度。