大功率激光驱动器镜组性能影响因素分析

为了分析透镜的几何尺寸公差、透镜的装配公差和镜组在线安装公差等主要因素对惯性约束大功率激光聚变驱动器注入镜组性能的影响规律,建立了关于镜组性能影响因素的模型,并采用Matlab和光学设计分析软件对模型进行了模拟计算.通过模拟计算的数据,对注入镜组性能影响显著的要素进行了分析.分析结果表明,透镜的几何尺寸公差、装配公差和镜组在线安装公差与镜组焦距公差、波像差呈线性关系.模拟计算结果和镜组公差判据为保证镜组性能需要的制造和安装公差提供了依据.     

微细铣削表面粗糙度预报模型的序列二次规划

微细铣削技术日益广泛地应用于精密微型零件加工,其加工表面质量是研究的重要内容之一。以序列二次规划(Sequential Quadratic Programming,SQP)方法对所建立的微细铣削表面粗糙度预报模型进行数学规划,得到表面粗糙度的最优切削参量组合,以此组合在精密微型铣床上铣削硬铝2Al2,利用激光扫描共聚焦显微镜(OLS3000)测得表面粗糙度的实际加工值与理论最优解之间的误差为8.1%,说明预报模型可靠,可以为微细铣削加工控制表面质量提供理论指导。     

多自由度周向包络铣削异形螺杆研究

提出盘形铣刀加工异形螺杆工艺方法周向无瞬心包络法,先是加工出工件的一个端面廓形,然后沿螺旋方向移动刀具加工下一个截面廓形。根据加工不同异形螺杆要求,分析加工所需运动联动控制方法。建立盘形刀具、工件数学模型和接触迹计算模型,根据模型和铣削工艺,研究盘形刀具包络铣削加工异形螺杆接触迹“有向最短距离”计算方法,用高级语言编程进行了实例计算。     

Pro/E二次开发关键技术的研究与应用

本文介绍了基于Pro／E智能化创建三维模型库的一种方法，并以齿轮为例探讨了对其参数化的关键技术。利用Pro／toolkit工具对Pro／E进行二次开发，采用VC编程语言建立动态链接库，不仅适于各类有一定结构形状、确定基本参数的机械零件族，且对其他工程数据模型库的设计也具有重要的参考借鉴价值。     

数控机床在线检测软件的开发

基于Windows平台开发了数控机床在线检测软件,并对软件开发中的关键技术:建立检测系统的综合误差模型,测头误差处理技术,对系统设置、通讯和检测程序自动生成等模块进行研究。利用该软件可以自动生成检测程序,并可对测头误差、机床几何误差与热误差进行补偿,有效地提高了检测的精度和效率。     

数控机床多源能耗模型及其应用

数控机床能耗部件数量多,能耗类型涵盖机电液领域,因此对其建立能耗模型比较困难.针对数控机床难以建模的问题,建立了一个数控机床能耗集成模型.该模型先将其能耗分为负载无关和负载相关两个能耗部分.其中负载无关的部分能耗采用开关函数和常量函数描述,负载相关的能耗部分用功率平衡方程描述.该模型既包含了机床状态又包含了机床实时负载,将定性的能耗描述转化为能耗的定量计算,为预测和实时监测机床能耗提供了依据.最后用该模型对一台数控车床的能耗状况进行了预测实验,结果表明该模型是有效的.     

多自由度铣削螺旋曲面的变安装角问题研究

针对国内复杂异形螺杆加工现状,基于盘铣刀无瞬心包络理论率先提出多自由度变安装角数控铣削复杂异形螺杆的螺旋曲面,建立了它的计算模型;它使空间编程问题归结到平面上,减少模型造成的计算误差,提高了刀位点计算准确性,大大改善螺杆数控加工的精度;减小了刀具与工件发生干涉的概率,扩大螺杆的加工范围.     

6-U式离心泵内流场的数值模拟

为了分析离心泵内三维不可压缩流体相关特性,以便更好地利用其结果对离心泵进行设计与修正.运用CFDesign流体分析软件,对离心泵内三维不可压缩斋流流动进行了数值模拟.分析了离心泵吸入室、涡室内流体不同截面处的压力及速度特性;并得到了泵的流量及扬程值其结果与实验值达到了很好的吻合.     

定轴平台支撑架结构稳定性分析

定轴平台支撑架是用于定位、支撑准直光源模块,支撑架的结构稳定性直接决定和影响着仪器本身的动静态精度和检测精度。先对定轴平台的底座和支撑架进行静态力学分析,建立有限元分析三维CAD模型,通过有限元法分析底座和支撑架在载荷下的变形量对装置精度的影响。然后根据结构模态理论,构建支撑架动态振动模型,分析其不同阶次的振动模态频率。考虑对定轴平台固有模态频率要求,改进支撑架结构,分析改进结构后不同阶次振动模态频率。对比支撑架前后不同结构的模态频率,结合装置实际工作环境,以决定采用合适的支撑架结构,从而满足定轴平台工作稳定性要求。     

高分子添加剂对磨料水射流切割质量的影响

通过磨料水射流和在磨料水射流中加入不同浓度高分子添加剂切割大理石的对比实验,测量了在不同工况下切缝表面不同位置测点的粗糙度。试验结果表明:在相同工况下,高分子添加剂磨料水射流较磨料水射流能减小切缝表面粗糙度,提高切缝表面质量;不同浓度高分子添加剂磨料射流对切缝表面粗糙度影响不一,存在最优浓度为3×10~(-4);磨料水射流切割中,走刀速度过慢和过快时获得切缝表面最小表面粗糙度的靶距较正常走刀速度大;高分子添加剂磨料射流切割中,不同走刀速度下获得切缝最小表面粗糙度的靶距趋向一致。