超声波焊接条件对PC/ABS与PMMA焊接强度的影响

研究了聚碳酸酯(PC)/丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料(ABS)合金超声波焊接材料设计及焊接条件,对其与聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)焊接强度的影响。研究发现,减少PC含量,采用高分子量的PC,都会使PC/ABS与PMMA超声波焊接的结合强度增加。可调节的几种焊接因素中,焊接时间和振幅对结合强度影响大,合适的加工参数才能得到焊接表面良好且焊接拉拔力大的焊接效果。工艺参数调制振幅70%,延长时间为0.7 s,焊接时间为0.2 s,保压时间为0.15 s,所得的焊接强度优异,表面效果较好。     

浅谈PC/ABS电镀材料设计和电镀性能关系

本文研究了PC/ABS电镀材料设计与电镀性能关系。电镀性能与PC/ABS材料设计密切相关,电镀PC/ABS中PC含量、橡胶含量、粒径和分散性影响了电镀过程的粗化,最终影响了电镀性能。     

注塑工艺对PC/ABS合金电镀性能的影响研究

对聚碳酸酯(PC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)合金采用使用不同的注塑工艺注塑后电镀。研究了注塑工艺对PC/ABS合金粗化性能和镀层结合力的影响。结果表明:注塑工艺对PC/ABS合金的粗化性能和镀层结合力影响较大,注塑温度过低、压力和速度过高以及模具温度过低都会降低PC/ABS合金的粗化性能和镀层结合力。     

注塑工艺对哑光PC/ABS冲击性能的影响

通过不同注塑工艺对哑光级聚碳酸酯(PC)和丙烯腈–丁二烯–苯乙烯(ABS)共聚混合物进行注塑成型,通过改变不同的注塑条件(注塑温度、模具温度、注塑压力、注塑速度),研究不同的注塑工艺对哑光PC/ABS材料抗冲击性能的影响。研究结果表明,注塑工艺变化,会引起材料冲击性能变化。其中注塑温度与模具温度对结果影响较大,注塑温度240℃,模具温度80℃时,哑光PC/ABS的冲击强度最高;在合适的注塑压力范围内,压力变化对材料冲击影响不大;合适的注塑速度范围内,注塑速度变化对材料冲击影响不大。工艺选择注塑温度240℃,模具温度80℃,注塑压力2.6~6.1 MPa,注塑速度13.9~32.3 g/s时,哑光PC/ABS冲击性能最好。因此,选用合适的注塑工艺可以提高材料的冲击性能。     

粗化条件对电镀PC/ABS合金的影响

研究了聚碳酸酯(PC)/丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料(ABS)粗化工艺对粗化效果和电镀剥离力的影响。研究发现,电镀过程的粗化效果,主要是受温度和粗化时间的影响。当粗化温度为64℃时,粗化时间为14 min,可获得良好的表面粗化效果和高的电镀剥离力,其平均电镀剥离力高达9 N/cm。粗化时间过短会导致粗化不足,粗化时间过长会导致粗化过度。粗化时间为10 min时,粗化温度越高,平均电镀剥离力越低。     

羟乙基纤维素溶液的触变性与反触变性

对于高分子流体流动特性的研究不仅能够判断该流体的应用价值,而且还可以用于分析流体内部的结构特点和结构演变过程,建立流体的结构与性能关系.以羟乙基纤维素(HEC)为研究对象,研究了HEC在水-乙醇和水-乙二醇溶液体系中的流动性质.结果表明,HEC/水-乙醇溶液会发生从触变性到反触变性的转变,溶液稳态黏度随着乙醇体积分数的增加先升后降;HEC/水-乙二醇溶液的流动特性更加复杂,虽然也会发生从触变性到反触变性的转变,但是,相对低浓度的HEC溶液的稳态黏度随乙二醇体积分数的增加线性增长,而相对高浓度的HEC溶液的稳态黏度却在乙二醇体积分数为15％和40％处出现两个极大值.结果表明:在体系中引入乙醇和乙二醇后,由于非溶剂效应以及两种醇分子与HEC分子间的氢键作用,使得HEC在溶液中产生了不同的聚集状态,该聚集状态在持续剪切的作用下又不断发生改变,从而影响了溶液的流动性质.