硒掺杂对NbS2形貌的影响及其摩擦学性能研究

通过固相合成NbS2及Se掺杂NbS2,采用X射线衍射、扫描电镜、能量色散谱分别分析了样品中的相成分、微观形貌和元素成分;结果表明掺杂Se后NbS2由纳米长板纳米线混合状转变为形貌新颖、分布均匀、表面光滑的纳米六方薄片.采用UMT-2摩擦磨损试验机测试其作为润滑油添加剂的摩擦学性能,结果表明掺杂后的NbS2纳米六方片的摩擦性能远远好于掺杂前的NbS2.     

NbSe2/Cu新型自润滑复合材料制备及其摩擦学性能

以片层状NbSe₂为原料, 通过粉末冶金复压复烧的方法制备出不同质量分数的NbSe₂/Cu复合材料。对复合材料的显微结构、物理性能及摩擦磨损性能进行了研究。结果表明, NbSe₂的加入可显著提高材料的摩擦学性能。这是由于复合材料在摩擦热和变形挤压的共同作用下, 基体中NbSe₂被逐渐挤出, 形成了NbSe₂的固体润滑膜。NbSe₂表面镀Cu可提高NbSe₂与Cu基体的界面结合强度, 所形成的固体自润滑膜不易脱落且更加完整, 从而使复合材料具有更优异的物理性能和摩擦学性能。     

Nb1-xWxSe2的制备及其摩擦学性能研究

通过W掺杂固相合成Nb1-xWxSe2,采用X射线衍射、扫描电镜、透射电子显微镜分析了样品中的相成分、微观形貌和元素成分;结果表明随着W掺杂量的增加,其形貌有较大的不同:形貌由规则的微米六方片转变为不规则纳米片和纳米带的混合,且其晶向的相对强度也随W掺杂量的不同发生一定改变.将Nb1-xWxSe2作为润滑油添加剂添加到基础油中,使用UMT-2型摩擦磨损试验机对其摩擦学性能进行测试,并对摩擦机理进行了解释.结果表明:NbSe2六方片作为润滑油添加剂具有良好的减摩抗磨性能,且掺杂W后的Nb1-xWxSe2作为润滑油添加剂的摩擦性能要优于纯的NbSe2,其中以W掺杂量为3％时的Nb1-xWxSe2,其含量为5％(质量比)时的油样摩擦性能最佳,并提出其减摩机理.     

NbSe2固相合成中的微量氧对形貌的诱导

通过对固相合成NbSe2过程中特殊形貌的产生,尝试提出“微量氧诱导机制”.在混合均匀的硒粉铌粉分别占固相反应釜不同的有效体积,经过700℃,1h反应后发现分别形成不同的特性形貌,采用X射线衍射、扫描电镜、能量散射谱分别分析了样品中的相成分、微观形貌和元素成份;提出微量氧气在NbSe2合成过程存在诱导机制.     

石墨辅助NbSe2纳米棒的制备及其摩擦学性能

将石墨、铌粉、硒粉按配比称取,置于密闭体系中,于750℃下,固相反应制备出二硒化铌纳米棒,并使用X射线衍射、能量散射谱、扫描电镜和透射电镜对其进行结构形貌进行表征.结果表明,制得的NbSe2纳米棒,结晶性好,直径为20～100 nm,长度约1μm.将得到的NbSe2棒与石墨的原位复合物作为润滑添加剂应用到液体石蜡中,使用UMT-2球-盘模式摩擦磨损测试仪考察其摩擦学性能.结果发现,低达0.5％～1.0％(质量比)NbSe2纳米棒的加入,能有效地改善石蜡的减摩抗磨性能,显示出良好的润滑性能.     

NbSe2/Cu新型自润滑复合材料制备及其摩擦学性能

以片层状NbSe2为原料,通过粉末冶金复压复烧的方法制备出不同质量分数的NbSe2/Cu复合材料.对复合材料的显微结构、物理性能及摩擦磨损性能进行了研究.结果表明,NbSe2的加入可显著提高材料的摩擦学性能.这是由于复合材料在摩擦热和变形挤压的共同作用下,基体中NbSe2被逐渐挤出,形成了NbSe2的固体润滑膜.NbSe2表面镀Cu可提高NbSe2与Cu基体的界面结合强度,所形成的固体自润滑膜不易脱落且更加完整,从而使复合材料具有更优异的物理性能和摩擦学性能.