质量信息集成化系统的开发

文章在大量调研分析的基础上,讨论了制造业质量管理系统开发和应用的现状,分析了目前质量管理软件的优势和存在的不足.结合笔者参与开发的集成质量管理系统,详细的阐述了基于生产过程信息的制造业集成质量管理系统的设计思想、功能模块,重点介绍了系统实现的信息集成和质量工具集成思想.最后给出了系统进一步改善的方向.     

基于多类型产品到达的生产提前期的优化分析

研究了一个考虑多类型顾客达到的排队模型,该模型中假设服务台对不同类型顾客的服务率是不同的,且服务时间服从负指数分布。利用该系统对单阶段的装配和加工过程进行建模,应用马尔可夫过程的状态空间方法和全概率分解技术,得到了该系统的稳态队长分布、平均等待时间和平均逗留时间。最后,提出了一个多目标优化的问题,利用评价函数法对模型的参数进行优化,,提出产品在生产线上最短生产提前期和最小加工成本的优化方案。     

考虑产品故障率的生产提前期的优化分析

研究了一个考虑产品故障率的排队系统,在该模型中假设发现产品有质量问题时立即进行维修,且维修时间服从负指数分布.利用该系统对单阶段的装配或加工过程进行建模.应用马尔可夫过程的状态空间方法和全概率分解技术,得到了该系统的稳态队长分布、平均等待时间和平均逗留时间.提出了一个多目标优化的问题,利用评价函数法对模型的参数进行优化,得到了产品在生产线上最短生产提前期、最少加工成本和最少维修成本的优化方案.     

关联因子裂区的响应曲面设计

裂区设计是处理工业试验设计中存在随机性约束的一种设计,针对现实的裂区设计中存在关联因子的问题,尝试提出将嵌套效应建模引入裂区试验设计的处理方法,通过对标准的面中心响应曲面的再构,为存在关联因子的裂区响应曲面设计提供了可行的方案.经过对标准裂区设计矩阵的改进,构造出存在关联因子裂区试验的二次项拟合模型,而且保证了普通最小二乘和广义最小二乘在模型拟合时的相等性,从而使得实验数据的分析更为简便.     

数字化6σ设计平台的设计与应用

基于6σ设计的流程管理模式和并行设计技术路线,将质量工具和设计方法融合在6σ设计的流程之中,提出了6σ设计的集成框架。结合项目管理的思想,应用过程管理技术和企业信息建模技术进行平台的总体结构设计和关键问题研究,设计并实现了基于C/S模式的数字化6σ设计平台。实际应用的结果表明,6σ设计的数字化平台可实现对多项目的集成化和动态管理,优化产品的设计和制造过程,从而降低设计成本,提高产品质量,增强市场竞争能力。     

混流生产系统生产提前期的多目标优化分析

研究了一类考虑多种类型订单达到的多服务台的排队系统，服务时间服从负指数分布，不同类型订单的服务率是不同的。利用该系统对单阶段的装配或加工过程进行建模，应用马尔可夫过程的状态空间方法和全概率分解技术，得到了生产系统在忙期情况下的订单的平均加工时间、平均等待时间和平均逗留时间。最后，提出了一个多目标优化的问题，提出订单在生产线上最短生产提前期和最小加工成本的优化方案，并通过实例分析证明了该模型的估计值是准确的。     

工业工程(第十一讲)六西格玛设计模式及其应用

结合六西格玛设计模式的研究和应用实际,探讨六西格玛设计和六西格玛改进的关系,并以六西格玛设计中的IDDOV五阶段为基础,论述六西格玛设计的基本流程、流程中各阶段所用的主要工具以及各阶段的实施成果,介绍六西格玛设计辅助数字化平台的开发与研究的现状,指出企业在实施六西格玛设计时应注意的一些问题。有助于我国企业科学地认识和成功地实施六西格玛设计。     

基于数据挖掘的实验设计中因素筛选方法研究

传统的实验设计中因素的选择主要依赖于定性的判断，缺少定量数据分析的支持；文章介绍了应用数据挖掘技术，针对实验设计中因素的选择问题，有效地利用企业中的历史数据，为因素的选择提供支持，从而达到有效的削减实验的复杂程度，节约实验成本的目的。