隐身罩拉深模设计

分析了隐身罩零件的结构和工艺特点,改变了组焊式的制造方法,有针对性地制定了模具设计制造工艺方案,简化了设计结构,并以DYNAFORM软件进行了设计计算及模拟。结果表明,提高了模具设计制造效率及准确性,满足了批量生产,且提高了外观质量。     

板式换热器换热片精密冲裁模具设计

分析了换热片零件的结构和工艺特点,有针对性的制定了模具设计制造工艺方案,优化了模具设计结构。采用铸铁模座替换原钢制模座,上模刀块采用镶拼结构取代原整体刀块,同时刀块加工成斜刃口代替原来平刃刀口,用滚珠导柱组件取代普通导柱,用聚氨酯棒代替弹簧。实用结果表明,显著提高了模具冲裁精度,延长了模具使用寿命,减少了设备资金投入、模具数量投入。同时大幅提升了产品质量,提高了生产效率,满足了大批量生产的需求。同时对同类产品的成型具有一定的参考作用。     

煤孔结构对煤/PAN复合材料导电性能的影响

煤基聚苯胺复合导电材料是利用煤的酸性官能团特征、孔结构特征和芳香层片特征 ,以煤为模板 ,用 APS引发苯胺单体 ,在煤中原位聚合而成的 .其中煤的孔结构是影响煤 / PAN导电性能的重要因素 .选择 HNO3 ,H2 O2 氧化及苯胺抽提的方法改变煤的孔结构 ;通过电导率及孔结构分析表明 ,氧化和抽提使煤的孔结构变得发达 ,因而苯胺能更好地进入已溶胀煤的孔结构中 ,提高了煤基聚苯胺的电导率 .     

煤孔结构和官能团对煤/PAN电导率的协同效应

用煤的苯胺抽提物模拟有通孔结构的无灰煤作为模板合成煤基聚苯胺,研究了煤的孔结构和官能团对复合材料电导率的影响.结果表明,所制备的复合材料的最大电导率为6.46×10-4S/cm.原因是溶剂抽提产物面的羧基、羰基和羟基等极性基团数量较少,电荷密度较低,活性位点较少,导致其表面"水化"能力较差,难以在水中均匀地分布,不能对聚合物进行良好的掺杂.所以高电导率的煤/PAN是煤孔结构和官能团的协同效应.     

模具型芯上断续螺纹的加工

瓶盖类塑件上的螺纹常采用断续螺纹 ,其模具型芯的加工较困难 ,现介绍一种利用周转轮系理论完成模具型芯上断续螺纹加工的新方法 ,此方法已在实践中得到验证。     

煤基聚苯胺防腐蚀性能及其机理的研究

为了进一步弄清煤基聚苯胺与环氧树脂共混防腐蚀涂料的性能及其相关机理,采用干/湿态附着力、加速浸泡后涂层的鼓泡和腐蚀性能测试、SEM分析、电化学测试等方法,对相关性能进行了分析,并与几种常规防腐蚀涂料(如环氧富锌底漆、聚氨酯防腐蚀漆、银粉漆和氧化铁红防锈漆)进行了对比.结果证明,该涂料在屏蔽性能、阳极保护作用效果和缓蚀性能等方面都具有良好的效果.建立了相关的模型,并解释了煤基聚苯胺具有这些作用的相关防腐蚀机理.     

静33─侧平71套管侧钻短半径水平井钻井工艺技术

静33─侧平71套管侧钻短半径水平井，是“九五”国家重点科技攻关项目。为开发低渗低产高凝原油，在原静33─71井177．8mm套管中，从2060．20m段铣至2067．93m，长度7．73m。打水泥塞后，采用国产工具和仪器从2061．00m定向侧钻短半径水平井，完钻井深2354．82m，垂深2121．36m，水平位移262．32m，水平段长211．05m，曲率半径35～49m，入靶点井斜角89．4°，各项指标全部达到设计要求。试采平均日产原油7．78t，效益显著。文中重点介绍该井的主要施工技术和施工中存在的主要问题。     

静33─侧平71套管侧钻短半径水平井钻井工艺技术

静33─侧平71套管侧钻短半径水平井,是"九五"国家重点科技攻关项目。为开发低渗低产高凝原油,在原静33-71井φ177.8mm套管中,从2060.20m段铣至2067.93m,长度7.73m。打水泥塞后,采用国产工具和仪器从2061.00m定向侧钻短半径水平井,完钻井深2354.82m,垂深2121.36m,水平位移262.32m,水平段长211.05m,曲率半径35~49m,入靶点井斜角89.4°,各项指标全部达到设计要求。试采平均日产原油7.78t,效益显著。文中重点介绍该井的主要施工技术和施工中存在的主要问题。     

成对平行水平井钻井完井技术

辽河油田为开采杜84块超稠油,试验用水平井蒸汽辅助全力泄油,钻成一对平行水平井,杜84平1-1井为采油井,在下方;杜84平1-2井为注汽井,在上方。先钻下方的采油井,后钻上方的注汽井。两口井完钻井深分别为1214.00m和1189.00m,入靶点垂深分别为796.81m和760.51m,水平段长分别为325.53m和307.71m,2口井水平段垂直间距最大11.98m,最小10.43m,技术套管下入油层10~15m,完井管柱均采用φ168mmTBS筛管和φ177.8mm盲管,并用悬挂封隔器挂于技术套管鞋以上30m处。文中主要介绍了地质情况、井身结构设计原则、井身剖面设计要求、造斜段和水平段井眼轨迹控制技术等。     

内侧双向倒扣塑件注射模抽芯机构设计

分析了塑件结构和工艺性,介绍了内侧双向倒扣塑件注射模抽芯机构设计,详细介绍了抽芯机构工作原理及过程,并对抽芯机构进行核算。实践证明,机构运行稳定,安装调整方便,实现了自动化生产,其结构对同类工件的设计制造有借鉴作用。