硫转移剂对两段再生催化裂化装置热平衡的影响

应用硫转移剂是实现催化裂化烟气脱硫的理想方式。近年来,有关硫转移剂在催化裂化装置工业应用的报道层出不穷,但有关应用过程中对装置热平衡影响的研究较少。该文根据JF–SN1P硫转移剂在某公司2.8 Mt/a两段再生催化裂化装置的工业应用实际,量化分析了JF–SN1P硫转移剂对催化裂化装置热平衡的影响。结果表明,JF–SN1P剂有促进CO燃烧转化成CO₂的助燃作用,可使催化裂化贫氧再生段CO含量由6.8%降至3.5%,CO₂含量由13.2%升至16.4%;焦炭在贫氧段完全燃烧比例随之增加,贫氧段烧焦放热增加,总反应再生烧焦放热增加,占总烧焦放热比例增加9.98%;贫氧段再生烟气中可释放的CO燃烧热量减少,为使余热锅炉炉膛温度保持稳定,需提高瓦斯消耗量以达热平衡。     

催化裂化再生器旋风分离器失效分析与对策

介绍了大连西太平洋石油化工有限公司催化裂化装置因第一再生器二级旋风分离器衬里脱落堵塞料腿导致再生器催化剂跑损,简述了催化剂跑损原因的判断过程,分析了催化剂跑损对其循环流化、管线设备以及各系统的影响并提出了应对措施。通过将新鲜剂加入位置由第一再生器改至第二再生器,并将跑损的催化剂补充回再生系统等调整,将系统平衡剂平均粒径稳定在85～90μm,目的产品收率明显提高,品质改善,其中液化石油气收率由16.0%提高至16.5%以上,汽油收率由40%～41%提高至43%以上,油浆密度由1.04 g/cm~3提高至1.08 g/cm~3,油浆收率由10.4%降至9.5%。实现了装置稳定操作,改善了产品分布,保证了装置大负荷生产。     

催化裂化催化剂铁离子污染的原因分析及对策

介绍了某炼厂发生的催化裂化催化剂铁离子污染情况,分析了催化裂化催化剂铁离子污染的原因,并提出应对措施。结果表明：催化裂化装置铁离子主要来自原油、原油罐罐底油及装置腐蚀;通过采取定期清除原油罐罐底残渣,定期搅拌原油罐,将罐底油混入生产沥青的原油中或焦化、减黏装置原料的措施后,可消除铁离子污染的发生。     

催化裂化装置二级旋分器结垢原因分析及对策

近年来,关于催化裂化装置再生器旋分器结垢堵塞的问题屡有报道,同时也提出了一些解决措施,但对结垢原因和结垢机理的研究较少。根据某催化裂化装置第二再生器二级旋分器两次结垢的实际,通过对垢质进行组成分析,探究相关机理,阐述了装置因原料S含量长期超过0.3%,当装置进料钙含量持续大于1μg/g,平衡剂钙含量持续大于1000μg/g时,导致了装置二再二级旋分器结垢问题。同时根据调研情况得出：装置平衡剂Ca含量>1000μg/g,但原料硫含量较低(<0.2%),基本无结垢现象;装置平衡剂Ca含量如过高(>5000μg/g),即使原料硫含量低(<0.2%),也会容易出现结垢问题;原料硫含量较高(>0.3%)的装置,平衡剂Ca含量>1000μg/g时,易出现结垢问题。以上为催化装置防止旋分器发生CaSO₄结垢问题,提供了硫含量和钙含量控制指标要求,具有参考意义。     

气瓶企业在日常气瓶检查中发现的问题和分析

气瓶作为一种移动式压力容器,它在社会生产和生活中与人类有着密切联系,同时气瓶检验在特种设备安全监察管理的设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造等整个环节中是既重要又特殊的中间环节。本文提出了当前气瓶企业在日常气瓶检查中发现的常用问题,并分析此问题的解决方式,以及加强气瓶检验的必要性,提出一点粗浅看法,供相关人士参考。     

高抗钒污染催化裂化催化剂

在2.8 Mt/a重油催化裂化装置中,试应用了高加工负荷催化裂化催化剂(牌号为LMC-500),并与WP 3催化剂(美国Grace公司生产)的应用效果进行了对比分析。结果表明:在操作参数相近的条件下,当平衡催化剂含钒量约为7 000μg/g时,与WP 3催化剂相比,使用LMC-500催化剂的汽油收率增加,柴油和干气收率呈下降趋势,焦炭收率略有增加,液化石油气中丙烯体积分数维持在40%,LMC-500催化剂表现出良好的重油转化能力和优异的目标产品选择性。     

锅炉上人孔圈与壳体角焊缝裂纹缺陷原因分析及处理

锅炉是一种通过燃烧燃料的内在潜能将其转化成热量的热能输出设备,在加热的过程中,属于一种具有爆炸危险的承压装置,在人们生活与工业生产中得到了广泛的运用。本文通过对DZL2-1.25-S型号锅炉人孔圈与壳体角焊缝230毫米左右的裂纹进行检测分析,从DZL2-1.25-S型号锅炉的基本情况介绍,针对锅炉人孔圈与锅炉壳体角焊缝裂纹,从锅炉的焊接工艺以及监督检验等多个不同角度对缺陷裂纹进行了原因分析,并且针对该缺陷的产生原因与实际使用情况提出了具有实践意义的修复措施,为解决其它锅炉在产生相同问题的时候提供了理论与方法借鉴,为维护锅炉的正常运转以及安全生产做出了重要贡献。     

典型列管式反应器熔盐渗漏返修处理

本文首先对某厂一台顺酐反应器进行介绍,先进行管面清理工作,然后检测出该顺酐反应器熔盐渗漏需要返修的部位,按照相关要求确定了该顺酐反应器的返修补焊工艺,并按照NB/T 47013.5-2015中的Ⅰ级作为合格标准对返修工作进行了检测,成功完成了泄漏点的返修。     

浅谈对催化裂化反再系统结焦的认识

结合A厂消除提升管、沉降器、油气线结焦的工程实践及行业内多种类型催化裂化装置提升管反应器、沉降器、大油气线结焦及防治经验,认为进料雾化及油剂混合极其重要,后部结焦是由前部引发的,进料喷嘴雾化效果不佳和进料段油剂混合不足导致反应不充分是提升管、沉降器、大油气线结焦的根源。进料雾化、混合效果差,部分油气不能与催化剂接触并扩散,就无法高质量完成催化裂化反应,这部分油气在高温下主要发生热裂解反应,热裂解反应缩合产生的焦炭就可能与催化剂混合沉积在可积聚的地方而变成硬焦。解决系统结焦的根本措施是研发应用可靠高效的进料喷嘴及改进进料混合段技术。强化原料雾化使原料与催化剂良好接触,有利于提高催化裂化反应的质量,进料喷嘴的雾化质量和预提升段催化剂流场共同构成进料混合效果。