螺纹铣刀牙型轮廓的少干涉优化方法

根据螺纹铣削过程的径向和轴向干涉误差分析,提出了调整铣刀牙型轮廓特征点位置的螺纹铣刀牙型轮廓少干涉优化方法。首先,利用特征点法分别对标准螺纹和螺纹铣刀的牙型轮廓进行参数化表示;然后,建立螺纹轮廓面和螺纹铣刀铣削加工包络面的数学计算模型,以及螺纹铣削加工的干涉误差计算模型;最后,利用干涉模型计算得到的轴向和径向干涉误差,对螺纹铣刀牙型轮廓特征点进行适当调整,优化螺纹铣刀轮廓以减少干涉误差。以?8×1.5螺纹铣刀加工M14×1.5内螺纹的加工仿真与切削实验为例,利用MATLAB计算螺纹铣刀优化后的最大干涉误差为2.6μm,相比于螺纹铣刀优化前(8.1μm)降低了67.9%;内螺纹铣削实验结果表明螺纹铣刀优化后的最大干涉误差仅为15.5μm,相比于普通螺纹铣刀的最大干涉误差值(24.8μm)降低了37.5%。可见,螺纹铣刀牙型轮廓少干涉优化方法能极大减小螺纹铣削加工干涉误差,有效提高螺纹加工精度。     

镁合金微弧氧化膜腐蚀电流密度关联过程参量间关系的预计模型

目前,将量钢分析用于镁合金微弧氧化膜腐蚀电流密度关联过程参量预计模型较为罕见.根据镁合金微弧氧化过程参数脉冲频率f、电压U、氧化时间t、电解液浓度ρ和腐蚀电流密度Jcorr之间关联的量,通过量纲分析,构造了“时间因数”、“第一构造体积量”和“第二构造体积量”,分别建立了4参量的预计模型(模型Ⅰ)、2参量的预计模型(模型Ⅱ、模型Ⅲ),利用回归法得到了相应的关联式,并计算了关联式的相对残差.结果表明:3种模型中,当Jcorr较小时,模型Ⅱ的方案较好;当Jcorr较大时,模型Ⅲ的方案较好;所建模型有助于指导材料耐腐蚀性能与制备工艺参数之间关系的试验方案设计.