增韧高密度聚乙烯薄膜的结构与性能

以线型低密度聚乙烯(LLDPE)、聚丙烯(PP)及高熔体质量流动速率聚丙烯(HMIPP)对高密度聚乙烯(HDPE)进行增韧改性,利用熔体质量流动速率、落标冲击强度、雾度、红外光谱、扫描电镜、X射线衍射测试等研究改性HDPE薄膜的熔融温度、力学性能和形貌结构。结果表明,10%PP/30%LLDPE/HDPE配比增韧效果最佳,抗冲击质量从50 g提高到70 g,雾度从30%下降到24%,结晶温度由原来135. 21℃降低到115℃,改性HDPE发生塑性变形,PP和LLDPE与HDPE发生了物理交联,增韧后的HDPE薄膜结晶度下降了8%,PP和LLDPE加入提高了HDPE薄膜韧性。     

绿色环保橡胶硫化配方研究

针对硫磺、促进剂M(2-巯基苯并噻唑)在橡胶制品加工中对环境的污染和对工人健康的危害，研究了硫磺、硫化剂DCP(过氧化二异丙苯)、硫化促进刑M、促进剂CZ(N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺)在橡胶制品加工中的应用，从环保的角度进行了新的配方设计，并进行了性能测试。结果表明：同等务件下，生产相同的产品胶板，使用硫化剂DCP及促进剂CZ的制品综合性能要优于使用硫磺和促进刑M的制品，且有利于环保。     

玄武岩短纤维增强硅橡胶复合材料的制备及性能

采用玄武岩短纤维(BF)增强硅橡胶,制备了BF/硅橡胶复合材料,考察了硅烷偶联剂的种类、BF用量以及硫化条件对复合材料力学性能的影响,并用扫描电子显微镜观察了复合材料的微观形貌。结果表明,用KH 550对BF进行表面处理,所得复合材料的力学性能优于以Si 69处理的材料;当BF用量为20份时,BF/硅橡胶复合材料的力学性能最好;制备复合材料的最佳硫化条件为10 MPa×175℃×25 min;用KH 550处理BF,BF与硅橡胶的相容性比用Si 69处理的好。     

硅橡胶/顺丁橡胶/乙丙橡胶共混材料的研究

针对硅橡胶具有较高耐热性．但力学性能差；三元乙丙橡胶（EPDM）力学性能较好，但互粘性较差；顺丁橡胶（BR）弹性好．但加工性能堇的特点，提出了将硅橡胶、三元乙丙橡胶与顺丁橡胶共混的方法，制成共混材料；再通过测定样品的性能，确定共混的最佳配比。结果表明：BR与EPDM、硅橡胶相客性较好，可达到共硫化；硅橡胶／BR／EPDM质量比为20／30／50时，共混物的物理机械性能和老化性能较好；用过氧化二异丙苯（DCP）／硫磺作硫化剂要好于用硫磺、过氧化二苯甲酰（BPO）和硫磺／BPO硫化剂。试样的耐热老化性能、邵尔A型硬度和扯断伸长率较好，其中样品的综合性能具备了硅橡胶、顺丁橡胶和三元乙丙橡胶的优点。     

核电站电缆料的研究进展

依据核电站电缆的种类,介绍了核电站电缆料的种类、性能、生产工艺和国内外的研究现状。研究发现,制备核电站电缆绝缘料主要用交联聚乙烯(XLPE)和硅橡胶(或硅橡胶复合材料),此两种原料具有优良的耐热性、电绝缘性、耐低温性、耐化学性和良好的耐辐射性;核电站电缆料应具有低烟无卤、耐阻燃性和耐环境性能;其制备方法主要是挤出法,此方法生产工艺简单、成本低。最后展望了核电站电缆料的发展趋势。     

mLLDPE改性HDPE膜制备及性能

为了改善高密度聚乙烯(HDPE)薄膜雾度和透光率较差的问题,用2种类茂金属线型低密度聚乙烯M4707EP(m LLDPE-1)和HPR18H10AX(m LLDPE-2)改性HDPE制备了m LLDPE-1/HDPE和m LLDPE-2/HDPE复合薄膜。通过红外光谱仪,光电雾度仪,拉伸机和维卡软化点测试仪等对薄膜进行结构特征、力学性能、光学性能、耐热性能分析,结果表明,红外曲线在1 458 cm-1附近出现了—CH2—峰的飘移,m LLDPE-1比m LLDPE-2与HDPE有更多的交联点,m LLDPE-1与HDPE的相容性比m LLDPE-2与HDPE的相容性更好。m LLDPE改性HDPE提高了复合膜的维卡软化点,m LLDPE-1的改性效果较好,软化点提高了9. 2℃,复合薄膜的断裂伸长率提高了55. 7%,落镖冲击的破损质量从85 g增加到100 g,并且透明度升高了10%,雾度下降了1. 6%。     

真空辅助树脂灌注法制备风电叶片树脂的渗透及缺陷

依据真空辅助树脂灌注（Vacuum assisted resin infusion,VARI）技术,对VARI方法制备玻璃纤维/环氧树脂复合材料风电叶片过程中树脂的渗透缺陷形成机制和消除方法进行了研究。结果表明,在环境温度为25℃和初始混合时间为100 min、混合树脂黏度为250 mPas时,树脂的放热温度和渗透性能最佳。导流介质的使用可以降低渗透难度,缩短充模时间。使用6层三轴玻璃纤维缝编织物,并插入一层连续毡做为导流介质,会使导流效果最佳,渗透效果趋于一致,有效的降低边缘效应对树脂渗透的影响。在L7000（叶根到进料口的距离为17 cm）和L19000（叶根到进料口的距离为19 cm）位置处增加树脂进料口,调整模具温度为28℃,可以减少渗透缺陷的形成。      

DMC/白炭黑/MVQ复合材料的制备及性能研究

采用机械共混法制备团状模塑料(DMC)/白炭黑/甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)复合材料,并对其性能进行研究.结果表明,DMC/白炭黑/MVQ复合材料具有良好的物理性能和耐热空气老化性能,其优化配方为MVQ 100,DMC 70,白炭黑 30,氧化锌 5,硬脂酸 2,防老剂D 1,三氧化二铁 2,硫化剂DCP 6,硫黄 1,促进剂M 1;适宜的硫化条件为170 ℃/10 MPa×30 min.偏光显微镜分析表明,DMC与MVQ的相容性良好.     

改性硅藻岩增强橡胶复合材料的研究

硅藻岩是生物质沉积岩,因其具有质轻、大的比表面积、超强的吸附性、隔音、耐磨、耐热以及耐腐蚀等特点而被广泛应用于化工、石油、建材、生物医药卫生以及环保等众多领域,其与白炭黑成分结构类似,可作为白炭黑的替代品来增强橡胶材料。本文首先对黑龙江省黑河硅藻岩进行了改性,考察了不同改性剂的改性效果,结果表明偶联剂Si69的改性效果较好。采用机械共混法制备了改性硅藻岩/橡胶复合材料,通过力学性能测试和SEM分析确定了最适合硅藻岩增强的橡胶是氟橡胶、三元乙丙橡胶和丙烯酸酯橡胶,硅藻岩能均匀分散在这三种橡胶基体中,相容性良好且机械性能优异。     

短切碳纤维增强氟橡胶复合材料的制备及表征

采用短切碳纤维(CF)增强氟橡胶(FR),制备了短切CF/FR复合材料,考察了短切CF的用量、偶联剂的种类以及硫化条件对复合材料力学性能的影响,并采用傅里叶变换红外光谱和扫描电子显微镜对复合材料的微观结构和形貌进行了表征。结果表明,短切CF的用量为12份时,制备的短切CF/FR复合材料的综合性能最佳; 用硅烷偶联剂KH 550对短切CF进行表面处理,制备的短切CF/FR复合材料的力学性能优于以Si 69处理的材料; 制备短切CF/FR复合材料的最佳硫化条件为10 MPa×170℃×15 min; 短切CF与FR之间存在化学键的结合,提高了短切CF与FR的相容性; 用偶联剂KH 550处理短切CF,短切CF与FR的相容性最好。