板级电路组装生产线信息化系统设计与实施

为解决传统板级电路组装生产线存在数据采集困难、信息孤岛及管理水平低等问题,建设了基于Cobweb平台的板级电路组装生产线信息化系统.配置了物流、设备、产品及人员等采集管理模块,优化了作业流程,具备了多源异构数据采集和分析关键设备的采集信息的功能.通过实施实现了物料、设备状态的实时监控和生产数据的采集、分析和追溯,提高了生产线作业管理效率和质量.     

如何开发AutoCAD尺寸公差标注

笔者用编程的方法来实现尺寸公差标注,与尺寸公差变量无关。 先将基本尺寸与公差部分以字符串的方式连续输入,然后根据“ ”,“-”号在字符串中的位置将输入的尺寸分解成基本尺寸部分和公差部分(第一偏差和第二偏差),再将公差部分转换成实数进行比较,进一步把公差部分分解成上偏差和下偏差两部分。 为使标注后的基本尺寸与公差能自动地位于尺寸线的中心位置,将上下偏差转换成字符     

大口径双弯曲碳纤维天线集成制造技术

大口径双弯曲碳纤维天线具有重量轻、刚强度高和曲面精度高等特点,适合应用于对重量控制要求严格的机载、球载雷达系统中。文中结合其特点,深入分析了影响碳纤维天线面精度的主要因数,如刚度、连接等影响;介绍了关键制造技术,如工艺流程优化、模胎设计、接口强化和精度检测等技术,该技术已成功应用于8m×4．5m碳纤维天线集成制造中,满足了重量、面精度和刚度等设计指标,电测性能优异。     

高速切削与常规切削数控编程方法的对比分析

在给出高速切削与常规切削本质误差的基础上，提出了高速切削编程方法及应用分析。高速切削数控编程技术不但可以应用于高速切削加工中，同时可以应用于常规数控加工中，有利于提高普通数控加工的加工效率，对生产实践具有一定的指导意义。     

大型曲面天线精度测试方案综述

以某雷达大型双弯曲曲面天线为对象,提出了大型曲面天线精度测试的几种测量方案。论述了每一种方案的基本原理、数据处理方法和优缺点,对天线的工程测试具有一定的应用价值,同时也适用于一般的大型结构件的测量。     

一种全向天线的制造工艺技术

以双螺旋锥形全向天线为例,给出了多螺旋锥形全向天线的制造工艺方法：磁控溅射法、柔性微带法和金属带线缠绕法。针对不同的工艺方法,给出了数学模型的直角坐标转换公式、展开图形和实体模型图。     

一种馈源喇叭的轻量化设计制造技术

针对工程应用中的波纹喇叭的结构特点，提出了波纹喇叭的空心齿结构形式和2种制造工艺方法，即真空铝钎焊工艺方法和金属胶胶接工艺方法，有效地降低了波纹喇叭的结构重量，满足了产品的系统设计要求。     

基于CAPP系统的浮空器囊体工艺设计

本文针对目前浮空器囊体制造领域存在的工艺繁琐、信息共享困难等问题,在分析生产业务流程和管理现状的基础上,阐述了浮空器囊体制造辅助工艺(CAPP)系统的设计框架和设计思路。该系统通过设计功能模块的划分和生产数据库的建立,实现了浮空器囊体生产数据的有效存储和管理。可以根据导入数据,自动生成工艺过程文件及囊体装配工艺规程,极大地促进了浮空器囊体加工生产的自动化,提高了工艺设计效率。     

高速切削与高效切削的相容性分析

给出了高速切削与高效切削的范围、区分与定义,以及两者之间的区别与联系。在高速切削编程方法的条件下,他们两者之间具有一定相容性,并且切削效率可以得到一定的提高,对生产实践具有一定的指导意义。     

一种桁架式装配单元设计应用及其混联式柔性变体研究

以车载雷达产品为主要应用对象,从车载雷达装配工序的分解重构开始,依次展开了车载雷达装配系统的结构主体、末端执行机构和控制系统的设计,形成了一套基于桁架结构的自动装配单元。首先进行了车载雷达装配工序的提取以及装配单元的机构设计;其次基于BECKHOFF的控制器和EtherCAT总线搭建了自动装配单元的工业控制系统,并编写了自动、工序和点动调试3种模式的程序;然后通过投产、安装和调试搭建了装配应用验证单元。实际运行结果表明,所设计的车载雷达自动装配单元具备高速、高精度特点,能够稳定地实现车载雷达产品的装配过程。在此基础上,结合车载雷达产品多品种、小批量的生产模式,提出了对下一代自动化系统的柔性制造需求,研究了基于现有单元的具备高柔性的结构改进方案,提升了单元的混线生产能力。