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文章阐述了洛阳石化1#聚丙烯装置生产工艺原理,分析了均聚聚丙烯J902F工业化生产中存在的技术难点及解决措施。当催化剂体系为N-1催化剂、三乙基铝、环己基-甲基-二甲氧基-硅烷,抗氧剂、成核剂、除酸剂、分散剂按1∶2.5∶0.5∶0.2进行复配,并控制适当的质量参数和工艺条件,可成功实现J902F的工业化生产,产品各项加工性能、力学性能、光学性能均能满足客户需求。 相似文献
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介绍了利用复配外给电子体技术在洛阳石化HYPOL工艺聚丙烯装置开发高性能PPH(均聚聚丙烯)管材专用树脂的实施方案,同时阐述了在Ziegler-Natta催化剂体系中外给电子体的作用及原理,并且对环己基甲基二甲氧基硅烷(CHMMS,C-Donor)和二环戊基二甲氧基硅烷(DCPMS,D-Donor)对主催化剂催化活性、立体定向性及氢调敏感性的影响及原理进行了比较分析。通过外给电子体的非对称加入和两反应器的加氢调整,以实现产品宽相对分子质量分布及小分子部分高等规度、大分子部分低等规度,使材料具有良好的机械加工性能和力学性能。 相似文献
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生产高熔体流动速率(MFR)聚丙烯的过程中,丙烯质量、MFR、等规指数、灰分及造粒工艺条件是影响产品质量的主要因素.根据生产经验,提出了丙烯及精制合格丙烯的质量指标,分析了影响产品MFR、等规指数和灰分的控制措施:主要通过控制H2和引发剂加入量调节MFR;当n(A1)/n(Si)和n(Si)/n(Ti)分别控制在5.0和5.5左右时,产品等规指数可较好地满足质量要求;结合设备状况和工艺参数的控制,提出了保证造粒机切粒效果的方法. 相似文献
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研究了BCZ型催化剂在Hypol工艺聚丙烯(PP)装置上的工业应用情况,分析了使用BCZ型催化剂进行丙烯聚合时装置运行情况和PP性能,并与NA型催化剂进行了对比。结果表明:与NA型催化剂相比,BCZ型催化剂活性提高约25%,但氢调敏感性降低;使用BCZ型催化剂,生产负荷分别为6.5,9.0 t/h左右时,催化剂消耗量分别为0.030,0.034 kg/t左右,氢气消耗量约为0.65,0.56 Nm3/t,与使用NA型催化剂相比氢气消耗量分别提高约20%,4%;用BCZ型催化剂生产的PP粉料的颗粒形态较好、超细粉含量较低、等规指数降至98.5%,PP粒料的刚性略好。 相似文献
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