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应用计算机数值模拟技术,模拟了镁合金液态压铸和半固态流变压铸的型腔充填过程.在相同条件下,半固态流变压铸成形的型腔充填过程平稳,卷气现象少于液态金属压铸成形.半固态镁合金压铸零件能够进行热处理,铸件内在质量优于液态镁合金压铸件. 相似文献
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采用增大中频无芯感应电炉的功率质量比,提高电源频率和预埋石墨坩埚等手段,加快了电炉的熔化速度,缩短了熔化时间,降低了蒙乃尔合金的含气量和有害杂质,实现了蒙乃尔合金在非真空中频感应电炉条件下的熔炼。 相似文献
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间接超声振动制备5052铝合金半固态浆料 总被引:2,自引:0,他引:2
采用一种新型的间接超声振动装置制备5052铝合金半同态浆料,研究了启振温度和振动时间对浆料组织的影响.结果表明,在液相线温度643℃及以上开始对5052铝合金熔体进行50 s的间接超声处理,能获得晶粒细小圆整的半固态浆料.在液相线温度开始通过杯底对合金熔体进行间接超声处理,可在杯底附近大量形核,随后初生晶粒以球状方式生长;在60 s的制浆时间内,晶粒平均直径先减小后增大,平均形状系数则一直增大.熔体温度降至液相线以下3℃时再进行间接超声处理,亦能破碎发达的枝晶获得蔷薇状组织和球状晶粒共存的半固态浆料,晶粒平均直径为105μm. 相似文献
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半固态镁合金流变成形技术及装备 总被引:7,自引:4,他引:7
研究了镁合金半固态流变成形技术及装备,结果表明,多功能螺纹元件组合的双螺杆制浆装置制备的浆料晶粒细小(10~50μm),固相率可在5%~50%范围内调整,封闭式加热保温,快开快关控制的浆料存储与输送装置,较好地解决了浆料连续制备与间歇压铸的配套;生产的半固态压铸件,强度提高了20%以上。 相似文献
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在非真空熔炼条件下采用工业纯原材料和负压铜模吸铸法制备Mg65Cu25Y10-xNdx(x=0,2,4,6,8,10)棒状试样,利用差示扫描量热(DSC)和X射线衍射(XRD)等方法分析Nd对Mg-Cu-Y-Nd非晶合金玻璃形成能力的影响。结果表明:Nd的含量(x)为0,4,6成分的合金试样具有完全非晶态组织,且x=4时具有最大的玻璃形成能力,其约化玻璃转变温度(Trg)为0.592,过冷液相区宽度(ΔTx)高达66 K;当x为2,8,10时,由于合金成分明显偏离共晶成分,玻璃形成能力降低,试样只含有少量非晶,且主要呈晶体组织特征。 相似文献
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通过设计一套叶片式轴流泵镁液输送系统,根据流量输送试验,得到了定量输送的数学模型,由此开发出基于PLC控制的定量输送系统。镁液输送实际应用表明:本输送系统定量输送误差在±5%以内。 相似文献
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挤压铸造镁合金壳体件缺陷分析及对策 总被引:4,自引:2,他引:2
针对镁合金壳体件试模生产中出现的各种缺陷的特征,从形成机理、影响因素等进行分析,提出了相应的改进措施,最终生产出合格的铸件。试验时发现镁液浇注温度、铸型温度、比压、开始加压时间和保压时间是镁合金挤压铸造的关键工艺参数。适宜的挤压成形工艺参数为:镁液浇注温度690~720℃,铸型温度200~250℃,开始加压时间3~5s,保压时间10~20s。 相似文献