乙苯装置循环苯塔侧线采出工艺的优化与改造

用化工流程模拟软件PROⅡ分析了侧线采出温度对循环苯塔物料组成的影响。将侧线采出温度控制在157～165℃并根据采出温度自动调节采出量,可使侧线采出物料中乙苯的质量分数由改造前的14.62％下降为0．53％,乙苯损失量由151kg／h降为4kg／h,乙苯回收量1176t／a,经济效益增加588万元／a。     

提高苯乙烯出厂优等品率的解决方案与对策

针对罐区苯乙烯产品聚合物含量高达不到优等品标准,严重影响装置效益的现状,分析了装置生产及存储系统产生聚合物的影响因素,找出相应的解决办法,减少聚合物生成量,使苯乙烯出厂的优等品率由28.7%提高到80.6%。     

乙苯装置循环苯塔甲苯侧线采出问题分析及改进

采用模拟计算软件分析了循环苯塔内液相组成、侧线组成及温度情况，通过调整塔的操作，使侧线抽出的甲苯馏分组成中甲苯含量高，乙苯含量最少，进而降低能耗物耗，提高经济效益。     

对斜接胀管胀接机理的思考

通过对斜接胀管的介绍和分析，对目前的胀接主要概念进行探讨，而该胀接形式为胀接新论点—“弹塑性机理”的提出提供了又一证据。     

采用变压吸附技术回收炼油厂装置尾气中的氢气

采用变压吸附技术回收大连石化分公司炼油厂装置尾气中的H2,提高H2资源的利用率。针对大连石化分公司炼油厂装置尾气的特点,采用前处理／变温吸附(TSA)／真空变压吸附(VPSA)／脱氧工艺流程回收H2。前处理脱除尾气中夹带的液体和部分C6;TSA采用两塔操作,在常温下脱除尾气中C5及C5+组分,高温下使吸附剂再生;VPSA采用6塔操作,脱除CO,CO2, C2H4,C2H6,C3H6,C3H8,N2,CH4,O2等,在负压下使吸附剂再生;脱氧是使产品H2中O2的体积分数小于1×10-4。该技术的特点是H2产品纯度高、装置自动化程度高。装置标定结果表明,H2的体积分数达到99．55％,回收率高达90．47％。     

苯乙烯装置聚合物生成原因分析

针对苯乙烯生产中遇到的苯乙烯聚合物堵塞设备,从而影响装置正常运行的情况,从苯乙烯聚合机理方面进行了分析,并结合国内同类装置预防聚堵的实际经验,提出采用工艺水系统改造等技术手段防止聚堵现象的发生,确保装置平稳运行。     

苯乙烯生产技术研究进展

苯乙烯单体（SM）是重要的有机化工原料．主要用于生产塑料和合成橡胶．如聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂、苯乙烯丙烯腈（SAN）树脂、苯乙烯-丁二烯（丁苯）橡胶（SBR）等。另外．在涂料。农药、医药等方面也有广泛用途。