化学镀工艺制备高耐腐蚀性能的Ni-Co-B-Pr复合镀层

采用化学镀工艺在不同浓度稀土、不同Ni2+/Co2+比例下,在1 cm×1 cm×1 mm的99.99％黄铜基体上制备Ni-Co-B-Pr四元复合镀层,并对耐腐蚀性最好的镀层在不同温度下进行退火处理.利用EDX、XRD、SEM等测试方法对镀层的表面形貌、晶型结构和耐蚀性能等进行表征分析.通过Tafel曲线、浸泡法和测试孔隙率,研究了Ni-Co-B-Pr四元复合镀层的腐蚀行为.结果表明:Ni-Co-B-Pr镀层为非晶结构.随着镍钴比例和稀土含量的增加,颗粒细化,镀层裂痕减少,但达到一定程度后,镀层质量下降.在3.5％(质量分数)NaCl溶液中测得Tafel曲线,镍钴比例为3/2,Pr3+浓度为3 g/L时,镀层的耐腐蚀性能最好,Ecorr为-0.436 V,Icorr为0.586 A·cm-2.通过浸泡法和孔隙率法进一步证明了此结果.镀层经退火后颗粒变大,由非晶态转变为晶态,经200℃退火后,镀层的耐腐蚀性增强,随着温度的升高,镀层耐腐蚀性降低.     

基于Eu-Ni-B稀土-复合电极电催化偏硼酸钠制备硼氢化钠的探索

为了获得低成本、高效率的制备硼氢化钠的技术。首先采用化学镀方法制备了Eu-Ni-B稀土-复合电极。以稀土-复合电极作为工作电极,对电催化偏硼酸钠制备硼氢化钠进行了探索。采用线性伏安法建立了硼氢化钠的检测体系,采用循环伏安法对电催化偏硼酸钠后的溶液进行检测。研究结果表明:以金电极对硼氢化钠进行检测及定量分析的方法可行,当电催化电位为-1.2 V、脉冲频率为TA=2 s、TC=2 s时,所制备的硼氢化钠达到了最大浓度1.63×10^-4 mol/L。随着电催化时间的不断增长,硼氢化钠的量呈现先增加后下降的趋势,当电解时间为2 h,硼氢化钠达到了最大浓度2.75×10^-4 mol/L,其可能的原因是随着电催化时间的增加,硼氢化钠的含量也会增加,但是硼氢化钠在非强碱体系中不稳定,也会随着时间的增加而逐步分解,故硼氢化钠的生成与硼氢化钠的分解形成竞争,当生成速度比分解速度慢时,随着时间的延长,溶液中的硼氢化钠含量自然会下降。     

稀土-复合电极的研究进展

稀土-复合电极具有良好的电催化性能,对于降解有毒有害物质、工业废料的循环利用、环境的保护具有重要意义。总结了制备稀土-复合电极的不同方法,对比了稀土-复合电极与惰性金属电极的优缺点,简要分析了稀土-复合电极在制备与使用中存在的问题以及稀土-复合电极的发展方向。     

氯化胆碱-尿素中三元合金膜的制备及耐腐蚀性表征

探究ChCl-urea低共熔溶剂对电沉积合金膜含量的影响,并提升二元镁合金的耐腐蚀性能。在353 K的ChCl-urea低共熔溶剂中,利用恒电位电解法制备了Eu-Mg-Co合金膜对Mg合金组成及耐腐蚀性进行优化。利用循环伏安法研究ChCl-urea以及加入金属元素后熔体的电化学行为。在Pt电极上的循环伏安曲线表明,Co(Ⅱ)+2e→Co(0)是一步不可逆反应,并计算得出Co(Ⅱ)在Pt电极上的传递系数α以及扩散系数D_0~([1])。稀土元素Eu和金属Mg沉积电位较负,难以单独沉积得到单一元素的合金膜,但能在Co(Ⅱ)的作用下诱导共沉积得到多元合金膜。在不同电位和不同组成的镀液中采用恒电位计时电流法进行电沉积,用EDS分析和SEM对合金膜进行分析和表征。对合金膜进行Tafel测试,利用外推法得出合金膜在NaCl溶液中的自腐蚀电流与电位。Co(Ⅱ)在Pt电极上的传递系数α=0.093,扩散系数D_0=1.177×10~(-5) cm~2/s。EDS结果表明在沉积电位-1.18 V,镀液配比为0.04 mol/L CoCl_2+0.04 mol/L MgCl_2+0.03 mol/L Eu(NO_3)_3时合金膜中Eu含量最高,Eu-Mg-Co有良好的耐腐蚀性。结论:得到镀层晶粒细致均匀的Eu-Mg-Co合金膜,加入稀土Eu元素的三元合金膜耐腐蚀性能优于Co-Mg二元合金膜。