不同化学试剂对TPU导管工艺性能影响的试验研究

为解决热塑性聚氨酯弹性体(TPU)导管刚挤出时表面黏性大、工艺性能不稳定的问题,采用在线表面处理法研究了医用乙醇、乙二醇、聚乙二醇对中静管延长管工艺性能的影响.试验结果表明,三种化学试剂均能降低产品的外观黏性,但医用乙醇对产品表面有腐蚀作用.三种化学试剂均能降低产品的分离力,处理效果为:医用乙醇=聚乙二醇>乙二醇;乙二...     

挤出成型技术发展综述

挤出成型技术作为当今聚合物加工领域重要的成型手段之一,具有生产效率高、适应性广的特点,自问世以来受到了国内外学者的广泛关注。综述了挤出成型技术的发展概况,重点介绍了反应挤出成型技术、共挤出成型技术、气辅挤出成型技术的原理与发展现状,在此基础上对挤出成型技术的进一步发展进行展望。反应挤出成型技术将物料的制备与挤出合为一体,为聚合物的合成与改性提供了新的思路。共挤出成型技术将不同材料的优良性能集中于同一产品上,各材料特性互补,拓展了聚合物材料的应用范围。气辅挤出成型技术在口模内壁与熔体表面间形成气垫膜层,改善了制品质量。     

留置针连接管双层复合挤出工艺研究

采用热塑性聚氨酯弹性体(TPU)和聚氯乙烯(PVC)两种原材料(粒料),对留置针连接管进行双层复合挤出工艺研究。结果表明：由正交试验法确定的留置针连接管双层复合挤出的最佳工艺参数为TPU挤出输送段(一区)、熔融段(二区)、计量段(三区)、法兰和模具温度分别为170,173,180,178和178℃,挤出主机速度为15.0 r·min^-1,牵引速度(牵引裁切机转速)为18 r·min^-1;PVC挤出一区、二区、三区和法兰温度分别为168,170,175和173℃,挤出主机速度为15.0r·min^-1,牵引速度为18 r·min^-1。在最佳工艺参数条件下连续试生产留置针连接管8 h,抽检产品外直径的正态分析结果表明留置针连接管的双层复合挤出工艺稳定。