彩色水磨石地面施工工艺

本文主要通过实例介绍了彩色水磨石地面施工工艺、流程以及通过在设计、选材、施工控制等环节采取有效措施来提高彩色水磨石地面质量的尝试。     

菱镁制品低温早强促凝剂作用机理分析

菱镁胶凝材料在20℃以上的生产环境具有快硬的特点,但在环境温度低于15℃时,1d的硬化强度只有28d的10%,低于5℃时存在无法脱模的问题。为使菱镁制品能在较低温度下正常生产,试验研制出一种菱镁制品低温早强促凝剂。介绍该早强促凝剂的作用机理、技术性能、掺量特点及在低温生产环境下促进菱镁制品强度发展的作用。     

考虑产品制造过程环境影响的轻量化设计方法

当前在产品轻量化设计时因缺乏考虑产品制造过程的环境影响,导致产品制造阶段的环境影响增加,甚至抵消在设计阶段已减少的环境影响,为此提出一种考虑产品制造过程环境影响的轻量化设计方法。基于有限元分析方法,建立一种以产品重量和产品的环境影响为优化目标,以产品机械性能为约束的产品结构优化数学模型,通过优化产品的形状参数达到减少产品重量和环境影响的目的,其中产品的环境影响分别从产品的原材料阶段和制造阶段进行评估。案例分析结果证明了该方法的可行性。     

农村沼气和太阳能联合供暖系统的实验研究

建立一种农村沼气和太阳能联合供暖系统,并在室外环境基本相同的条件下,与农村传统燃煤供暖系统进行对比试验,通过试验,分析农村沼气和太阳能联合供暖系统运行规律和节能效果,实际测量房间供水温度、室内空气温度、沼气池内温度、沼气消耗量、太阳辐射能、燃煤消耗量等性能参数。结果表明农村沼气和太阳能合供暖系统供暖能力强,运行稳定,解决冬季农村沼气池产气量低的问题,在实验条件下,整个系统每日供热量约326 MJ,且比传统燃煤供暖系统节能75.92%,经济上节约2791.29$,每年供暖期减排CO2 4726.58 kg。     

基于时序模型系数的半导体批次过程故障诊断

提出了一种基于时间序列模型系数的半导体批次过程故障诊断方法。首先将带有批间控制器的半导体批次过程推导成自回归移动平均(ARMA)模型,接着利用参数重置递推扩展最小二乘法(PRELS)辨识半导体批次过程的ARMA模型,得到模型系数矩阵,然后通过多变量统计过程控制(MSPC)方法监测模型的系数矩阵,确定故障发生的批次,最后采用支持向量机(SVM)对过程参数故障进行隔离。与传统基于输入输出数据的故障诊断方法相比,基于模型系数的方法可有效提高诊断的准确率。仿真结果验证了方法的有效性。     

高速夹网纸机网部脱水成形检测与评价

本文对网部脱水分布检测仪器的最新进展及应用情况进行了介绍,对高速夹网纸机网部白水流量检测进行了分析,讨论了高速夹网纸机各脱水元件相对应的白水取样点的设置。基于实际检测结果,对高速夹网纸机的网部脱水进行了评价。     

一种面向机械车间柔性工艺路线的加工任务节能调度方法*

大量研究表明机械车间消耗了大量能量,因此降低机械车间的能耗是实现可持续制造的策略之一。现有机械车间节能调度研究主要针对给定的或者具有部分柔性的工艺路线,缺乏对机械车间任务工艺路线多柔性的节能调度研究。针对机械车间任务柔性工艺路线对机械车间调度能耗的影响特性,提出一种面向机械车间柔性工艺路线的节能调度方法。首先,分析了面向机械车间柔性工艺路线的加工任务调度的能耗特性;基于此,构建了节能调度模型,该模型是以任务加工总能耗、加工完成时间、机床负载为目标。进一步提出了一种改进的Q学习算法对该模型进行求解获得其Pareto解。最后通过案例验证了提出模型的节能效果及算法的可行性。     

基于Storm流处理的数控机床运行数据监测方法的设计与实现

针对目前数控机床运行数据种类多、数量大且难以实现实时处理的问题，提出一种基于Storm流处理技术的数控机床运行数据监测方法。该方法采用实时大数据计算框架Storm作为核心，通过外置传感器和数控系统通信协议获取数控机床运行数据。使用Kafka作为消息队列将机床运行数据上传给Storm，然后在Storm框架中进行数据统计、数据异常检测等实时分析业务，之后将分析结果存储于数据库中，并实现分析结果的可视化展示。在实际生产环境中对基于Storm流处理的监测方法进行测试，实验结果表明：该方法能够实现对数控机床运行数据的实时监测与处理，具有强实时计算能力、高扩展性的优点;并且在处理相对复杂的数控机床运行数据监测业务时，该方法的优势更显著。研究结果为数控机床运行数据监测提供了新思路，该监测方法具有广阔的工程应用前景。     

基于时变热源的丝杠旋风铣削瞬态温度建模方法研究

丝杠旋风铣削是一种高效、生态的加工工艺。其加工过程中会产生大量的切削热,从而会影响刀具寿命、工件完整性和加工精度。目前旋风铣削加工工艺的研究缺乏对丝杠旋风铣削加工过程中切削区域温升的研究。为此,综合考虑了旋风铣削加工过程未变形切屑厚度、宽度与面积时变特性,提出一种适用于丝杠旋风铣削加工过程中切削加工区域刀具、工件和切屑的时变热源瞬态温度建模方法。首先基于丝杠旋风铣削加工过程中未变形切削时变特性的分析,对丝杠旋风铣削加工过程中热源时变特征进行建模,包括时变未变形切屑几何特征、时变刀屑接触区域与时变边界模型;在此基础上,构建旋风铣削加工过程中时变热释放强度模型;进一步建立丝杠旋风铣削时变热源瞬态温升模型。试验分析结果证明了该方法的有效性,并基于该模型揭示了未变形切屑的几何特征、切削线速度对切削区域温度的动态变化规律,为旋风铣削工艺设计人员制定工艺时提供支持。     

丝杠硬态旋铣工艺的多目标参数优化

为了进行丝杠硬态旋风铣削下工艺能耗与工艺性能协同优化研究,提出一种同时考虑切削比能、表面粗糙度和表层残余应力的多目标优化方法。基于Box-Behnken试验设计,采用响应曲面法对丝杠硬态旋铣的切削比能、表面粗糙度和表层残余应力进行建模,进一步构建了以丝杠硬态旋铣工艺参数为变量、以低能耗和高性能为优化目标的多目标优化模型。采用改进型非支配排序遗传算法对该模型进行求解,并通过试验数据和优化结果的比较论证了本文优化方法的有效性。