钛合金超声检测的信号特征与处理方法

钛合金材料广泛应用于船舶、航空等领域,通常采用超声检测技术对其原材料与焊接质量进行评估,但在大规格构件与微小缺陷检测时,存在晶粒噪声导致缺陷信号难以识别的问题。基于水浸超声技术测试了典型钛合金组织的声学性能,结果表明其声速与衰减系数呈现各向异性,大厚度结构检测时影响灵敏度的关键因素为散射杂波的干扰。采用小波包能量熵作为特征参数,分析杂波信号与缺陷信号的特征,通过支持向量机与神经网络模型分类,缺陷信号的识别准确率达到90%以上。     

高铬铸铁组织与超声声速关系的测定

文章通过不同热处理手段获得高铬铸铁的不同组织,利用超声声速法、频谱分析和能谱分析对试样的组织进行超声评价研究,建立高铬铸铁组织与超声信号的关系。试验结果表明：相同淬火温度下,冷却速度不同时,空冷时试样中的马氏体最多,因此其声速也最小,炉冷时马氏体量最少,声速最大;不同的淬火温度下,随着淬火温度的不断升高,马氏体的量先增多后减少,因此声速也是先减小后增大;回火后试样中的声速比未回火的声速小,弹性模量的变化是造成声速变化的主要原因。     

TOFD技术在钛合金焊缝检测中的应用

本文介绍了相控阵检测方法和超声TOFD检测方法以及他们的差别,根据钛合金超声检测特性及其相关标准的使用情况,结合相控阵在钛合金厚板焊缝检测试验的经验,论述了钛合金厚板焊缝超声TOFD检测方法的可行性,结果表明,超声TOFD检测方法和相控阵检测方法能够对钛合金厚板焊缝缺陷进行有效识别、定位、定量检测且检测灵敏度和检测效率...     

窄翼板钛合金T型焊缝的相控阵超声检测

针对窄翼板钛合金T型焊接结构,制定了腹板与翼板多位置扫查的相控阵超声检测工艺,并对缺陷试件进行了检测。在机械加工减少翼板宽度的基础上,采用射线检测对比试验验证了相控阵超声的缺陷检测效果,为受几何尺寸限制的T型焊缝相控阵超声检测提供参考。     

分离谱技术在超声衍射时差法信号处理中的应用

超声衍射时差（TOFD）方法因具有普通超声检测和射线检测的优点而被广泛应用于中厚板的焊缝检测与缺陷定量中。TOFD技术检测的是相对微弱、指向性差的衍射波信号,被检测材料所产生的结构噪声也会降低检测信号的信噪比,影响了TOFD检测的精度。将分离谱技术用于超声TOFD检测信号的处理,采用线性平均、极值阈值、极值阈值＋最小值、最小值等四种恢复算法进行比较,并在最小值算法的基础上引入最小值选中次数加权算法恢复信号。结果表明：与传统的滤波方法相比,该方法能有效地提高了回波信号的信噪比,减小了TOFD检测中的缺陷定量误差。     

基于小波模极大值的铝焊缝CR图中缺陷的提取

针对计算机射线照相技术(Computed Radiography,CR)图像中焊缝区域以及缺陷的提取问题,运用小波模极大值法提取缺陷。文章以铝焊缝CR图的缺陷提取为例,首先使用小波模极大值法处理,通过增强的列灰度曲线可明确地获得焊缝边界以及缺陷所在的局部位置,然后根据尖峰宽度的中值大小大致评估区域内缺陷是裂纹类还是非裂纹类缺陷,同时比对几种缺陷提取方法。试验表明,小波模极大值法较其它方法能更准确地提取焊缝边界及焊接缺陷,具有良好的可行性与实用性。     

钛合金焊缝X射线照相底片黑度对灵敏度的影响

分析了钛合金焊缝Ｘ射线照相底工对度灵敏度的影响,试验表明,底片的黑度应限制在比标准要求要窄的范围内。     

X射线实时成像技术在钛合金环焊缝双壁透照上的应用

X射线实时成像检测系统具有实时、动态和连续地从各个角度对试件进行检测的优点,在各个领域焊接检测方面已有广泛的应用.通过钛合金环焊缝上双壁透照的试验,验证了壁厚δ≤30 mm的钛合金环焊缝在采取一定的屏蔽措施后,可以采用X射线双壁透照实时成像技术,壁厚δ＞30 mm的钛合金焊缝不宜采用X射线双壁透照实时成像技术.