Ⅰ型热致液晶聚芳酯纤维的耐酸碱性

用硫酸和氢氧化钠溶液对Ι型热致液晶聚芳酯(TLCPAR)纤维进行处理,研究了不同浓度和处理时间对TLCPAR纤维的影响。试验结果表明:氢氧化钠处理不会改变纤维的化学结构,硫酸处理会使纤维表面发生氧化;经过酸碱处理后,TLCPAR纤维表面出现了刻蚀现象。当硫酸质量分数小于40%、氢氧化钠质量分数小于20%时,处理180 min后,TLCPAR纤维强度保持率均在80%以上,表明TLCPAR纤维具有较好的耐酸碱性能。     

离子交换增强玻璃表面化学稳定性的研究

系统研究了化学钢化及盐溶液后处理对Na2O-CaO-SiO2玻璃表面化学稳定性的影响。详细考察了用熔融KNO3化学钢化的玻璃以及用适当盐溶液后处理的化学钢化玻璃,在受水侵蚀后R2O的沥滤量和失重以及受碱侵蚀后SiO2的溶出量和失重。结果表明,用熔融KNO3对玻璃进行钢化处理后,玻璃的耐水性和耐碱性均有明显下降。而将化学钢化的玻璃利用适当盐溶液处理后,可以改善钢化玻璃的化学稳定性,因而可以进一步提高化学钢化玻璃的使用性能和拓展其使用范围。     

UHMWPE／Epoxy冻胶体系的流变行为研究

研究了环氧树脂(Epoxy)加入后对超高分子质量聚乙烯(UHMWPE)稳态表观粘度、粘流活化能以及复数模量和粘度的影响。结果表明,环氧树脂添加量低于1ω,UHMWPE／Epoxy冻胶体系的表观粘度和粘流活化能都低于空白 UHMWPE冻胶体系;当环氧树脂添加量增加至3 ω以后,冻胶体系的表观粘度和粘流活化能均比空白UHMWPE冻胶体系高。     

超支化聚苯硫醚/聚苯硫醚共混纤维非等温结晶动力学及热性能研究

使用DSC方法研究了聚苯硫醚(PPS)以及超支化聚苯硫醚/聚苯硫醚共混纤维的非等温结晶动力学,分析了结晶峰值温度等参数,并用Ozawa方程和莫志深方程描述了非等温动力学。结果表明:超支化聚苯硫醚/聚苯硫醚共混纤维的非等温结晶动力学过程能够使用莫志深方程来描述。在共混过程中,少量的超支化聚苯硫醚在线型聚苯硫醚基体材料中能够起到成核剂的作用,提高结晶速率和结晶温度,减少结晶诱导期和半结晶时间。因此,超支化聚苯硫醚/聚苯硫醚共混纤维的结晶速率要快于纯聚苯硫醚纤维的结晶速率。热失重分析表明:超支化聚苯硫醚/聚苯硫醚共混纤维具有与纯聚苯硫醚纤维相同或更优良的热稳定性,添加超支化聚苯硫醚不会降低成品纤维的热稳定性。     

PP/PET共混体系及其合金纤维的研究

用增容剂PP-g-AA增容PP/PET共混体系。研究了增容剂含量、共混物组成、共混时间、共混温度以及螺杆转速对PP/PET相形态的影响。结果表明:增容剂的加入大大改善了PP/PET两相间的相容性,并且增容剂的添加量有一最佳值,为PET质量的50%。随着PET含量的增加,分散相的尺寸有所增加。共混温度和共混时间均有一最佳值。随着螺杆转速的提高,分散相的尺寸减小,分布趋于均一,相容性也得到改善。另外,还制备了PP/PET合金纤维,对其表面处理后以及断面SEM观察均表明分散相PET原位成纤,这些微纤提高了合金纤维的力学性能。测试了合金纤维的力学性能,发现组分比为90/10/5时,合金纤维具有最好的力学性能。     

利用分形理论对PE/贝壳粉复合材料中粒子分布及力学性能的研究

将分形理论运用于对无机粒子在聚合物中分布情况的研究,并建立了模型。利用此模型,使用分形维数的分析方法分析了不同贝壳粉共混比下的PE/贝壳粉复合材料中贝壳粉粒子的分布情况,并论证了贝壳粉在PE中的分散度最好时的贝壳粉共混比。冲击强度测试结果表明与分形理论得到的结果相吻合,说明分形理论可以从理论上找出无机颗粒在聚合物中最佳力学性能的无机物混入比。     

超细CaCO3／PP复合纤维的制备和亲水行为研究

通过共混包粘一熔融纺丝法制备超细CaCO3／PP复合纤维,对复合纤维的亲水性能和力学性能进行了研究,通过接触角测量法研究超细CaCO3／PP复合纤维表面能参数的变化,并用FTIR和SEM对纤维结构和表面形态进行分析,结果表明,超细碳酸钙填充改性可使PP纤维接触角降低76．6％,表面能、粘附功、极化度和积极性分量显著提高。FTIR和SEM测试表明,复合纤维表面极性基团的形成和表面形态粗糙化对PP复合纤维亲水性能的改善有重要作用,且在超细CaCO3含量为6％（w）时,纤维性能最佳,断裂强度提高24．07％,模量提高38．40％,接触角下降57％。     

聚丙烯纤维混凝土的耐磨损及抗冲击性能研究

针对路面混凝土的性能要求,重点对聚丙烯纤维混凝土进行了耐磨损及抗冲击试验,讨论了掺入聚丙烯纤维对混凝土抗冲击、耐磨损性能的影响,并从多个方面分析了聚丙烯纤维混凝土磨损试验中的表观特征。反映出聚丙烯纤维混凝土的抗冲击、耐磨损性能,为聚丙烯纤维混凝土性能研究提供了参考依据。     

弹性纤维(简称PU纤维)

12.1 引言 从纺织意义来讲,弹性纤维的弹性是由于它的分子结构有弹性性能,它的伸长性可达几倍,拉伸后又能迅速回复。 聚氨酯弹性体工艺学是从聚氨酯工艺学和异氰酸酯化学演变而来的,聚氨酯弹性体于1958年初次成功。 英国人把弹性纤维都一律称之为Elastane,并明确规定,该纤维必须是由85％(最低限度)聚氨酯链段所组成的合成高聚物。