坐标测量机测量短基准零件同轴度时误差过大问题的分析与解决

定性分析了三坐标测量机测量短基准零件同轴度时误差过大的原因。为控制测量误差 ,研制了可提高被测零件轴线与测量机坐标轴线平行性的装夹定位装置。     

液压件的斜孔加工及夹具设计

在液压元件及集成块中会经常遇见各种形式的斜孔。在斜孔加工中，由于钻头受偏向力作用，不易定中心，故一股靠文具来保证孔的位置精度。斜孔加工类型如图1至图5所示。一、科利突县设计的赛本方法斜孔无论与平面或曲面相交，其中心线与被加工表面相交处为空间的一个点。在夹具上这个点不是实际可以测量出来的，因而钻套轴线位置的确定，也就成了难题。如果在突具上设置一个孔，起中间媒介的作用，借此就可以解决其空间角度的尺寸关系。因为这个孔是专为突具的制造和测量设置的，故称为工艺孔，也称检查孔。现就一段位置的斜孔夫具的设计步骤…     

滑油泵内转子轮廓曲线的测量

在生产中 ,有时需要一些具有特定轮廓曲线的零件来实现特殊的功能 ,轮廓曲线精度的高低直接影响零件的寿命、工作噪声、工作效率以及外形的美观程度。轮廓曲线的测量 ,按不同的要求 ,通常有四种方法。下面以我公司生产的滑油泵内转子为例 ,比较四种方法的用途和特点。内转子形状如图 1所示。表 1为内转子轮廓线某一段的坐标点 (轮廓线法向方向公差带为± 0 0 15mm) ,测量实际轮廓线相对于理论轮廓线的变动量 ,判断其实际加工点是否在图纸给定的范围内。图 1表 1XYZXYZ0 18 80 6 16 100 3 16 80 7 5 4 5 01 0 14 0 0 9 5 3 0 02 5 11…     

交点尺寸的测量

根据生产实践提出一种典型交点尺寸的测量方法 ,介绍了该方法的数学模型、测量步骤、误差分析及计算程序。     

基于PLC绕线机控制系统设计

文章介绍了一种基于PLC控制的绕线系统。采用PLC接收控制信号和驱动执行机构，分析了由可编程控制器为核心的控制系统硬件结构以及PLC的控制程序设计。使绕线机缠绕细微漆包线控制准确、稳定。同时利用触摸屏提供了友好的人机界面，实现了绕线工艺的柔性化，工艺参数修改方便；实践证明，上述控制系统应用于绕线机具有操作简单，运行可靠，自动化程度高等优点。     

抽油管在线漏磁检测系统信号分析设计

采用漏磁通法设计研制了一种油管损伤在线检测系统。分析设计了该系统的总体结构和基于USB总线信号采集的硬件结构，实现了基于多线程技术的大容量连续数据采集与数据实时处理。设计了基于Windows操作系统的漏磁信号可视化数据处理与分析程序，介绍了各个模块的结构和功能，以及油管缺陷的处理分析流程。实际生产应用表明，该系统具有检测灵敏度高、定量分析能力强和结构简单等优点。     

三坐标测量机测量短基准同轴度误差过大问题的分析和解决方法

本文阐述了在三坐标测量机测量短基准同轴度零件时，由于基准过短，且被测量的圆柱与基准圆柱的距离较远，所造成的同轴度误差过大，分析误差的来源、测量方法及数据处理程序，以及从实践（定性）的角度来分析和解决此测量误差过大的问题。     

在三坐标测量机上用DMIS程序实现分度圆位置度的自动测量

本文介绍了在三坐标测量机上如何用DMIS程序实现圆周均布的分度圆位置度的自动测量，以及这个程序的编程思想和通用性，优越性。     

复合主动测量技术在现代加工设备中的应用

自动化加工设备中的主动测量系统是一种在线、实时、动态检测系统,对测量设备、器件制造和使用的精度要求较高,对数据传输、处理、信息反馈、以及相应控制的时效性要求极为严格。数据采集传感器的采样精度和数据采集模式要求则更为严格。图1所示为主动测量在加工设备中应用的原理图。