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为了研制具有优良耐磨性能和硬度的高强钢耐磨堆焊焊条,设计了焊条药皮的配方,选用了焊条药皮的渣系,分析了药皮成分对焊接飞溅的影响规律。对研制的堆焊焊条(Fe-Cr-C、Fe-Cr-C-Nb)进行了焊接试验。试验结果表明,焊条药皮元素显著影响堆焊熔敷合金焊缝的气孔、飞溅等性能指标。显微组织分析表明,碳含量及铬-碳比对耐磨合金的碳化物方向、密度等分布状态起到决定性影响,随着其含量的增加,碳化物趋向垂直于堆焊层表面方向分布,合金的显微硬度和耐磨性不断提高,硬度最高值达到63HRC,相对磨损率为0.05;Nb元素的增加对显微硬度影响不大,但能使碳化物得以细化,分布更均匀,可以显著改善合金的耐磨性。 相似文献
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为探索微观形态指标在烟叶品质评价中的应用,采用扫描电镜结合图像分析的方法,研究了不同部位烟叶微观形态的差异及与部分外观、物理指标的关系。结果表明:①烤后烟叶表面细胞轮廓清晰,中部向上凸起形成褶皱,随部位上升细胞褶皱呈减弱趋势;②不同部位烟叶表面微观形态差异明显,下部叶表面细胞相对较大且形状不规则,中部叶表面细胞相对较小且形状不规则,上部叶表面细胞形状相对规则;③不同叶片结构和厚度烟叶的细胞形状存在差异,叶片结构相对疏松和厚度相对较薄烟叶的细胞形状相对不规则。④细胞形状的不规则程度对烟叶叶片结构疏松程度存在直接和间接(通过细胞周长)正向作用。烟叶表面细胞形状因子(表征细胞形状不规则程度)在量化评价叶片结构、成熟度等方面有较好应用前景。 相似文献
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中国烤烟主要物理特性及其产区差异 总被引:18,自引:0,他引:18
利用中国烟草种植区划研究项目2004~2005年采集的全国不同烟叶主产区805个中部烟叶样品,对我国烤烟中部烟叶的物理特性及分布状况进行了系统分析,并初步探讨了主要产区烟叶物理特性的差异.研究结果表明,我国烤烟中部烟叶各物理特性值的一般范围分别为:叶片厚度0.036~0.128 mm,叶面密度52.12~97.64 g/m2,拉力1.04~2.52 N,填充值3.44~4.28 cm3/g,平衡含水率10.42%~13.50%,含梗率23.56%~38.32%,单叶重5.97~16.01 g.多数物理特性指标在测定的2年间相对稳定.不同产区烤烟各物理特性指标存在极显著差异,以单叶重差异最大,填充值和平衡含水率差异相对较小,东北烟区单叶重相对较高,从辽宁、黑龙江、吉林等东北的烟叶产区到广西、湖南、福建、贵州、湖北等南方的烟叶产区,叶片厚度和叶面密度呈降低趋势,含梗率则量升高趋势. 相似文献
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立式双辊铸轧镁合金薄带微观组织分析 总被引:1,自引:0,他引:1
在实验室的立式双辊铸机上进行了AZ31B镁合金薄带的铸轧试验.研究了不同工艺下铸轧薄带微观组织,并对不同冷却方式下铸轧镁合金薄带微观组织进行了分析.结果表明,双辊铸轧镁合金晶粒细小、无共析现象发生.铸轧速度对板带的显微组织影响显著,当铸轧速度达到20 m/min时,镁合金薄带组织为理想等轴晶.对铸轧态镁合金薄带进行油冷,既防止了薄带表面氧化,又阻止了冷却过程晶粒长大. 相似文献
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基于主成分分析和聚类分析的烟叶物理特性区域归类 总被引:4,自引:0,他引:4
为了对烟叶物理特性进行区域归类,选取安徽、福建、河南等13个产地的烤烟C3F等级烟叶,分析烟叶的厚度、叶面密度、填充值等8个物理特性指标,采用主成分分析法提取了5个主成分,并基于综合得分对13个产地烟叶进行聚类。结果表明:1提取的5个主成分累计贡献率达到84.02%,厚度、叶面密度、单叶质量和含梗率4个指标是烟叶物理特性的特征指标;2若以平方欧氏距离5.0作为分类标准,可以把所有样品分为4类,第一类为黑龙江和山东;第二类为河南和安徽;第三类为福建、湖北和湖南;其他产地归为一类。 相似文献
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为了明确水泥厂对于周边环境及烟叶重金属含量(质量分数)的影响,分析了黄淮平原区和西南山区的两个水泥厂周边大气重金属沉降、土壤以及烟叶重金属含量随距离的变化。结果表明,水泥厂对周边土壤重金属含量影响较小;黄淮平原区水泥厂周边1.5~3.5 km、西南山区水泥厂周边1.0 km处重金属沉降通量有所升高,铅、镉、砷、铬和镍的最大与最小沉降通量比值在1.7~2.8之间。黄淮平原区水泥厂下风向采样点上部烟叶铅、镉、砷、铬和镍最高含量分别为上风向采样点的2.26、3.09、2.44、3.72和1.78倍,峰值出现在1.0~4.0 km之间,而西南山区水泥厂这5种金属最高含量分别为最低含量的1.34、1.19、2.32、3.41和4.66倍,峰值出现在1.0~1.5 km处。可见,烟草生长对大气环境较为敏感,水泥厂对平原季风气候地区环境影响范围较大,而对山区环境影响相对较小。 相似文献
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对5mm厚2024铝合金板进行了不同焊接速度(20~100mm·min-1)下的搅拌摩擦焊,研究了焊接接头的显微硬度与拉伸性能。结果表明:接头在垂直于焊缝方向上的显微硬度整体呈W形分布,焊核区显微硬度高于热影响区与热机影响区的,但仍低于母材的,热影响区和热机影响区过渡位置的显微硬度最低;随焊接速度的增大,焊核区的平均显微硬度升高,焊接接头的抗拉强度和伸长率均呈先增大后略微降低的趋势;当焊接速度为80mm·min-1时,抗拉强度和伸长率均达到最大值,分别为347.2MPa和7.8%;接头在热机影响区与热影响区边界发生剪切断裂,断裂位置与显微硬度最低位置相吻合,接头的断裂方式为韧性断裂。 相似文献